青州大漢重工有限公司主營(yíng)：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械

懸輥式水泥制管機(jī)的管子成型：

水泥制管設(shè)備：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量很大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

水泥制管機(jī)的防腐工作比較重要

1.技術(shù)和動(dòng)力物體的除銹技術(shù)和動(dòng)力物體的外觀預(yù)處理，如技術(shù)鏟、鋼絲刷、電動(dòng)鋼絲刷和磨床。在完成工藝和動(dòng)力設(shè)備前，應(yīng)清理厚銹層，并清理可見(jiàn)的油脂和污垢。經(jīng)過(guò)工藝和動(dòng)力處理后，外觀應(yīng)無(wú)灰塵和碎屑。

2.噴發(fā)光整加工是以噴發(fā)光整加工形式進(jìn)行的一種表面預(yù)處理。

表面處理前，應(yīng)清理任意厚銹層、可見(jiàn)油脂和污垢。完成后，表面應(yīng)無(wú)灰塵和碎屑。輕度噴發(fā)處理：在沒(méi)有膨脹的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí)，水泥制管機(jī)械的外觀應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和灰塵，不應(yīng)有疏松的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。在大的情況下，外觀應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且應(yīng)有少量的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。殘留物都應(yīng)結(jié)實(shí)附著。噴發(fā)處理：在沒(méi)有膨脹的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí)，外觀應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，不應(yīng)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。

水泥制管機(jī)日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機(jī)在維護(hù)和修理時(shí)主要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1.水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。

2.檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油。

水泥制管機(jī)日常的維護(hù)保養(yǎng)很關(guān)鍵，只有使用時(shí)的正常操作和維護(hù)做到位了，才能保證水泥制管機(jī)的壽命得到有效延長(zhǎng)，才能使其創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。