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石膏是一種礦物質(zhì)，他的主要化學(xué)成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細(xì)度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結(jié)、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

空心槳葉干燥機非常適合于泥膏狀物料的烘干，其楔形的空心槳葉極大的增加了加熱面積，在高壓蒸汽或?qū)嵊偷募訜嵯拢軌蚩焖俚睾娓晌锪?，并且能耗較回轉(zhuǎn)窯等烘干機減少幾倍甚至數(shù)十倍。另外，空心槳葉干燥機屬于單個獨立機械設(shè)備，不需要任何土建，且連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)能非常大，平均100個加熱平方的槳葉干燥機可以帶動年產(chǎn)10萬噸級脫硫石膏的烘干作業(yè)。

zui大限度的實現(xiàn)空心槳葉干燥機節(jié)能的方法總結(jié)了如下兩種：

①zui大利用熱能進行烘干作業(yè)，實現(xiàn)空心槳葉干燥機的節(jié)能可以有四個方法，其中之一是減少烘干過程中各環(huán)節(jié)的熱損失。當(dāng)熱量一定的情況下，zui大限度的減少熱量的損失，使熱能更多的用于烘干作業(yè)，一次來提高烘干效率。

一般來說，空心槳葉干燥機的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個zui佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免空心槳葉干燥機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成機器熱效率的下降

②降低空心槳葉干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷是提高烘干效率的第二種方法，物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。烘干前進行預(yù)處理也可以節(jié)能，因為在對流式空心槳葉干燥機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。

處理手段：

污泥消化: 在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的有機物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。

好氧消化: 污泥經(jīng)過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。

厭氧消化 : 在無氧條件下，污泥中的有機物由厭氧微生物進行降解和穩(wěn)定的過程。

中溫消化:污泥在溫度為33-530C時進行的厭氧消化工藝。

高溫消化:污泥在溫度為53-330C進行的厭氧消化工藝。

污泥濃縮: 采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

污泥淘洗: 改善污泥脫水性能的一種污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，節(jié)省污泥處理投藥量，提高污泥過濾脫水效率。

污泥脫水: 對濃縮污泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。

污泥真空過濾 : 利用真空使過濾介質(zhì)一側(cè)減壓，造成介質(zhì)兩側(cè)壓差，將污泥水強制濾過介質(zhì)的污泥脫水方法。

污泥壓濾: 采用正壓過濾，使污泥水強制濾過介質(zhì)的污泥脫水方法。

污泥干化: 通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過 程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施或采用蒸汽、煙氣、熱油等熱源的干化設(shè)施。

污泥焚燒:污泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼