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臥式攪拌器裝置的組成：

臥式攪拌器裝置的組成：

臥式攪拌器裝置主要由三部分組成：主傳動部分，攪拌葉片及擺動部分。主傳動部分包括一個電機(jī)和減速系統(tǒng)。攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片，為的是能物料在攪拌過程中效率的混合。擺動部分包括一個電機(jī)和擺動系統(tǒng)。臥式攪拌器的設(shè)計將攪拌器的結(jié)構(gòu)分成主傳動系統(tǒng)，擺動系統(tǒng)，攪拌部分和機(jī)架四大部分，完成零件后，進(jìn)行校核，主要是受力狀態(tài)下軸、軸承、鍵以及電機(jī)進(jìn)行了校核計算。臥式攪拌器的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，卸料，清洗，維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積一般較大。

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黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流，過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體黏度。在攪拌過程中，一般黏度小的低粘度流體。對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速攪拌器能帶動周圍的流體循環(huán)。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

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氣液相反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式有很多中，原則上應(yīng)結(jié)合反應(yīng)動力學(xué)及傳遞要求綜合考慮來加以選擇。下列選型時一般應(yīng)考慮的因素：

1，當(dāng)氣泡比好很大，為快速反應(yīng)，而且是擴(kuò)散控制時，如果阻力在氣膜一側(cè)，則應(yīng)選用氣相為連續(xù)相的設(shè)備，且希望湍動條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側(cè)，則以板式塔為好、這時液相為連續(xù)相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質(zhì)。

2，如氣液比很小，對液相來說反應(yīng)緩慢，且過程為擴(kuò)散的液膜控制或動力學(xué)控制，液相返混對反應(yīng)無影響，則對這類體系選用液相為連續(xù)相并有足夠大的持液量、結(jié)構(gòu)又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。

3、如為連串反應(yīng)，中間產(chǎn)物為目的產(chǎn)物，反應(yīng)為動力學(xué)控制，或非等級反應(yīng)還有擴(kuò)散控制，這類體系都不希望有很多的返混，建議用并流的多級鼓泡塔或有橫向擋板的多級鼓泡攪拌反應(yīng)器。

4、對于擴(kuò)散控制而要具有大的相界面或盡量提高傳質(zhì)系數(shù)的情況，及混有一定固體粒子的氣液反應(yīng)，須采用帶機(jī)械攪拌的反應(yīng)設(shè)備。

5、用土體催化劑的氣液反應(yīng)，如反應(yīng)須在催化劑表面或經(jīng)內(nèi)擴(kuò)散在其內(nèi)表面上進(jìn)行，且反應(yīng)熱可以靠絕熱溫升解決時，可采用滴流床反應(yīng)器。

6、對氣液反應(yīng)來說并流或逆流的管式反應(yīng)器工業(yè)上用的不多。這一類反應(yīng)其用在化學(xué)反應(yīng)本身速度較快而單位體積的傳熱面積又有較大要求的場合。