金屬制品是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。而金屬無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線檢測等。

帶你三分鐘了解金屬制品無損探傷檢測

由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發(fā)和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發(fā)成一種 NDT 方法。

金屬無損探傷檢測

常規(guī)金屬制品無損檢測技術：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

1、射線探傷

所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生感光作用。

利用這種性能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

2、超聲檢測

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內(nèi)部的缺陷。

3、磁粉檢測

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據(jù)磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測常規(guī)方法之一。

金屬制品無損檢測技術

4、滲透檢測

滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

5、渦流檢測

渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產(chǎn)品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域占有重要的地位。