天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件
密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很嚴(yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。在高粘度的物料中，彈簧不易失去彈性，彈簧比壓可以調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，零件耗材少，但它對(duì)彈簧內(nèi)徑尺寸要求精度高，傳動(dòng)有方向性，因結(jié)構(gòu)無(wú)預(yù)壓縮，在安裝前軸向尺寸較大，彈簧斷裂時(shí)密封就會(huì)失效。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈一般采用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。

泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同,絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動(dòng)幅度差別很大,泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為

個(gè)方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害較大。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進(jìn)入密封端面間,會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）機(jī)械密封件的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。（二）密封失效原因分析密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

具備產(chǎn)生汽蝕的條件,出現(xiàn)激烈的水力沖擊,帶動(dòng)密封做迅速的軸向運(yùn)動(dòng),可使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重地?fù)p失,密封性遭到破壞。從現(xiàn)在開(kāi)始應(yīng)當(dāng)把“抽空”和“汽蝕”這兩個(gè)概念區(qū)分開(kāi)抽空是泵內(nèi)存有氣體和液體,泵不能工作,流量和壓力趨于零,剛啟動(dòng)的泵也可能發(fā)生,表現(xiàn)在機(jī)械密封上出現(xiàn)干或半干摩擦。汽蝕是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵內(nèi),汽化來(lái)源于泵內(nèi)介質(zhì),凝聚后重又回到了介質(zhì)中去,流量和壓力激烈變化并下降,產(chǎn)生水力神擊,泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發(fā)生汽蝕,對(duì)密封的破壞性更大。

這種癥狀的出現(xiàn)說(shuō)明：密封可能一開(kāi)車就發(fā)生泄漏。5，密封面有切邊：這是由于密封面分得太開(kāi)，而在合攏時(shí)斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開(kāi)的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時(shí)，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開(kāi)。（冷介質(zhì)氣化也同樣會(huì)造成）密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。