?圓管拋光機采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理對圓管表面進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表進行拋光的半自動機床，各種金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光，亮度可達鏡面亮。圓管拋光機的全套生產(chǎn)線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。圓管拋光機與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝。

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圓管拋光機的安裝方法
（1）安裝全自動圓管拋光機時要安放在平整的混凝土基礎(chǔ)上。
（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導(dǎo)向輪軸線為基準，找正給，出料裝置的主動導(dǎo)向輪軸線重合，其同心度誤差不應(yīng)超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。
（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。
（4）主機排風(fēng)口與除塵器之間根據(jù)現(xiàn)場情況連接，本機床隨機不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。
（5）全自動圓管拋光機的電器接線電器接線圖與控制柜連接。
機床的調(diào)整和操作
（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對OB-2型臥式圓管拋光機做如下調(diào)整。
（2）調(diào)整主機托板的高度，使工件中心高度與導(dǎo)向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。
（3）調(diào)整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。
（4）調(diào)整方法：將圓管置入主機（主機應(yīng)處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動托板調(diào)整手輪。直至圓管中心與導(dǎo)向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。
（5）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。
（6）驅(qū)動導(dǎo)向輪的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高，以免發(fā)生意外故障。
（7）彎曲過大的圓管應(yīng)調(diào)直后，方可進行拋光。
（8）要達到經(jīng)濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應(yīng)根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數(shù)，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。
（9）全自動圓管拋光機床應(yīng)選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。
（10）機床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。
全自動圓管拋光機的安全注意事項
機床需可靠的接入地線。堆料架上勿放過多的圓管，以免圓管滾落，造成事故。
全自動圓管拋光機的潤滑與保養(yǎng)
（1）因本機床屬于在惡劣條件下工作的設(shè)備，為保障機床的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
（2）主機磨頭軸承，進給滑道萬向傳動軸，及給、出料裝置上的各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)應(yīng)定期加潤滑油潤滑。
（3）機內(nèi)污物應(yīng)定期清理。
圓管拋光機電器裝置
圓管拋光機電氣裝置全部集中在控制柜內(nèi)集中控制，工作時，步啟動調(diào)速電機進給裝置運輸，第二步逐臺啟動磨頭電機，每臺間隔3-5秒，以減低啟動電流。待運轉(zhuǎn)正常后將給、出料自動或手動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向所需位置，若故障時緊急停止按鈕則全部停車.