天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 機(jī)械密封件
天成金盛-MG1機(jī)封109-120機(jī)械密封W-W-F材質(zhì)
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主營(yíng)產(chǎn)品
在高粘度的物料中,彈簧不易失去彈性,彈簧比壓可以調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,零件耗材少,但它對(duì)彈簧內(nèi)徑尺寸要求精度高,傳動(dòng)有方向性,因結(jié)構(gòu)無(wú)預(yù)壓縮,在安裝前軸向尺寸較大,彈簧斷裂時(shí)密封就會(huì)失效。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈一般采用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。103型機(jī)械密封在國(guó)內(nèi)已廣泛采用,109型機(jī)械密封由于安裝前軸向尺寸大,在安裝過(guò)程中,動(dòng)環(huán)的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的臺(tái)階反邊擦傷或扭曲,因麗造成了109型機(jī)械密封安裝困難,影響推廣使用,但是在安裝時(shí)只要小心注意是可以應(yīng)用的。
刀具圖9-23為用于車削聚四氟乙烯O形圈的成型刀具。O形圈成型刀安裝在刀桿上,活動(dòng)刀頭可沿軸向調(diào)整,兩半圓對(duì)中后用壓塊4將刀具緊固(利用一斜面夾緊)。刀頭材料采用高速鋼。O形圈成型刀的制作方法:用線切割機(jī)將刀頭切出φ3mm圓孔→退火→加工后角(用中心鉆)→淬火→用線切割機(jī)剖分→磨→刀頭裝
卡斜面(55°)→磨前角→研磨刃口。二、加工步驟聚四氟乙烯管料的裝夾方法與車制V形圈相同(機(jī)械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——V形圈車制工藝)。1、平端面,加工內(nèi)外圓,各留余量0.05~0.10mm,表面涂粉。2、用樣板刀分別車內(nèi)外型面{圖9-23(a)},到粉消失為止。3、用圖9-
23(b)所示的刀具車去接縫處飛邊,再用細(xì)砂皮打光。4、用單面刀片割下。5、修光表面,用聚四氟料頭車一淺槽與O形圈為過(guò)盈配合。將上述O形圈塞入,車去接縫處飛邊,再用細(xì)砂皮打光。卸下即為成品。機(jī)械密封壓力控制系統(tǒng)在機(jī)械密封的參數(shù)中,壓力、周速、溫度三者是緊密聯(lián)系的,PV值的增大,必會(huì)導(dǎo)致溫度的升高。
《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙,靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1 -2mm,對(duì)于動(dòng)環(huán),為保證浮動(dòng)性,內(nèi)徑比軸徑大0.5-1mm,用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜,但間隙不能太大,否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。
1)將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi),管料之間保持2mm以上的距離,每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離,再將筐欄放入釜內(nèi),離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋,均勻地?cái)Q緊緊固螺栓。2)抽真空,真空度在0.1MPa左右(750-760mmHg柱)時(shí),持續(xù)30
min。3)吸入樹(shù)脂浸漬釜內(nèi)的樹(shù)脂,高度以埋過(guò)工件100mm為宜。4)通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣,并維持4-5h。5)排出樹(shù)脂,卸壓,取出制品。制品出釜2h后,可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹(shù)脂。6)室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干,一般不少于48h。浸酚醛樹(shù)脂的固化,溫度一般為1
30℃,但適當(dāng)提高固化溫度,可促使酚醛樹(shù)脂固化效果提高腐蝕性能。
焊接金屬波紋管密封的特點(diǎn)是什么?
無(wú)補(bǔ)償環(huán)滑移輔助密封,使之有優(yōu)良的追隨性和補(bǔ)償性免微動(dòng)磨損和電化腐蝕。浮動(dòng)性好,泵軸(軸套)不磨損。
使用溫度范圍廣泛,高可達(dá)6000,低可到-200℃。輔助密封采用柔性石墨替代PTFE或合成橡膠,耐高溫。靜止型金屬波紋管密封可以克服軸和密封壓蓋傾斜問(wèn)題,憑借這一優(yōu)點(diǎn)。被選為API682:2004標(biāo)準(zhǔn)高溫油泵用的標(biāo)準(zhǔn)密封形式。
波紋管對(duì)高溫裂解沉積不敏感。
波紋管密封本身即為平衡型密封,波紋管內(nèi)或外充滿介質(zhì),有利于力的平衡和小端面比壓,延長(zhǎng)密封壽命,泄漏量小。
機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理(1)開(kāi)始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多,此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查