風(fēng)送道與二合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優(yōu)點是：

（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進行任何調(diào)整，就可以實現(xiàn)瓶形的切換。當(dāng)瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。     （2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

整機設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。

控制系統(tǒng)：

1) PLC自動完成二合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3) 主要電器元件均采用世界名牌產(chǎn)品，以確保整機的優(yōu)良性能。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI、觸摸屏為日本MITSUBISHI或Pro-face、光電開關(guān)為德國TURCK、接近開關(guān)為美國BANNER。

4) 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用德國FESTO產(chǎn)品。