揚(yáng)州外徑車刀總代理簡介：

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揚(yáng)州外徑車刀總代理優(yōu)勢：我們的產(chǎn)品適用于車削,銑削和孔加工的應(yīng)用，使用明祿刀具可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命


刀具材料是刀具切削部分的材料。高速切削的過程中，刀具材料與工件接觸的時(shí)間減少，但接觸頻率，因此在金屬切削過程中，刀具承受著來自工件的巨大的沖擊力和摩擦力，并且在銑削過程中將產(chǎn)生出大量的熱量不斷地向刀具傳遞。
在數(shù)控銑床上常見的外徑車刀材料有：①金剛石和立方氮化硼；②陶瓷刀具；③硬質(zhì)合金鋼；④高速鋼。那么哪種具材料更好呢？下面將這幾種數(shù)控外徑車刀材料的物理、化學(xué)性質(zhì)比較結(jié)果羅列如下：
1、刀具材料的硬度大小順序?yàn)椋航饎偸土⒎降穑咎沾傻毒撸居操|(zhì)合金鋼＞高速鋼。
2、刀具材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大小順序?yàn)椋焊咚黉摚居操|(zhì)合金鋼＞陶瓷刀具＞金剛石和立方氮化硼。
3、導(dǎo)熱系數(shù)大小順序：金剛石和立方氮化硼＞陶瓷刀具＞硬質(zhì)合金鋼＞高速鋼。
刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好，但其強(qiáng)度和韌性就越差。例如：硬質(zhì)合金鋼中含鈷量越高硬度就越高但強(qiáng)度和韌性就越差，反之。導(dǎo)熱系數(shù)越大刀具在加工時(shí)越不易變形，導(dǎo)熱差的工件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能較好的刀具。

主營產(chǎn)品：外徑車刀

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋外徑車刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對(duì)于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋外徑車刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達(dá)的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。由于目前螺紋外徑車刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋外徑車刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋外徑車刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋外徑車刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋外徑車刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋外徑車刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。