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錫青銅棒
以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。


H68黃銅套
H68黃銅有極為良好的塑性和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定，但易產生腐蝕開裂。為普通黃銅中應用為廣泛的一個品種。H68黃銅性能與H70極相似，但冷作時有，“季裂”傾向，用作復雜的冷沖件和深沖件，如波紋管，等銅 Cu ：67.0～70.0鋅 Zn：余量鉛 Pb：≤0.03磷 P：≤0.01鐵 Fe：≤0.10銻 Sb ：≤0.005鉍 Bi：≤0.005注：≤0.3(雜質)抗拉強度 σb (MPa)：≥370伸長率 δ10 (%)：≥15伸長率 δ5 (%)：≥18注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能試樣尺寸：直徑或對邊距離5～12H68黃銅熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～830℃;退火溫度520～650℃;消除內應力的低溫退火溫度260～270℃


厚壁紫銅管

紫銅管的焊接一般采用50%. 45%. 35%或25%的銀焊條，均需有良好的活動性，而且要有助焊劑的匡助。所用助焊劑應是柔性混合物或粉狀.

紫銅管焊接用碳化火焰。其焊接順序為:

(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位.

(2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)往返移動。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

(3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立刻將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間往返移動，直至焊料流入兩管間縫隙內。

(4)將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。假如懷疑或查出兩管間仍有曠地空閑.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。必要時可添加少量焊料。