濟(jì)南晨佳汽車配件有限公司主營：車廂配件，半掛車配件，壓盤離合器片，風(fēng)扇帶，油封，密封膠等

濟(jì)南晨佳汽車配件有限公司成立于2017年，創(chuàng)立之初，便立刻成為半島地區(qū)汽配行業(yè)的領(lǐng)jun者，公司發(fā)展至今，已成為世界各大知名汽配產(chǎn)品代理商。自創(chuàng)建以來，公司始終秉承質(zhì)量第1，服務(wù)優(yōu)質(zhì)，信譽至上的經(jīng)營宗旨，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為后盾，優(yōu)xiu的銷售團(tuán)隊為支撐，迅速發(fā)展成為多地連鎖經(jīng)營，產(chǎn)品項目豐富，主營產(chǎn)品有：汽車配件、汽車裝具、儀器儀表、蓄電池、玻璃制品、橡膠制品、塑料制品、桶裝潤滑油、五金交電、電線電纜、燈具等產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)得到了良好的口碑和一致的認(rèn)可。

高分子材料大梁墊帶背景技術(shù)

目前生產(chǎn)的部分機(jī)動車輛，特別是大型載貨汽車，其貨箱與車架大梁之間附設(shè)墊木，以起到緩沖減震的作用。由此消耗大量的木材，不僅浪費植被資源，而且由于墊木原料取于自然，原料成本高，且不可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模式化加工，加工成本也相對較高。在現(xiàn)有技術(shù)中， 2011200093582號專利“貨車車廂大梁墊帶”，提供了一種以橡膠材料為制作原料的車廂大梁墊帶，可充分利用回收橡膠原料，節(jié)約大量木材，且可采取模具實現(xiàn)自動化標(biāo)準(zhǔn)加工，具有節(jié)約資源、降低成本的積極效果。但是，由于其本體上設(shè)置的鏤空槽為方形，截面呈梯形， 結(jié)構(gòu)中形成若干棱角，在使用中存在應(yīng)力集中、容易撕裂的問題。

廢舊墊帶回收再利用

把能重新放進(jìn)爐子里，再次融化，做成新的輸送帶材質(zhì)。 

礦山、化工、鋼鐵廠用的輸送帶一般都是質(zhì)量非常好的輸送帶，所以就算是換下來的舊帶也可以翻新根據(jù)客戶要求鋪庫房、鋪車、鋪船。也可以加工成方形、圓形、菱形等橡膠件廢舊輸送帶一般都是回收再利用，質(zhì)量好些的話，可以修補繼續(xù)使用或者在廠里用來做墊子防滑之類。質(zhì)量差的就切碎鋪路，填溝壑等。

濟(jì)南晨佳汽車配件有限公司成立于2017年，創(chuàng)立之初，便立刻成為半島地區(qū)汽配行業(yè)的領(lǐng)jun者，公司發(fā)展至今，已成為世界各大知名汽配產(chǎn)品代理商。自創(chuàng)建以來，公司始終秉承質(zhì)量第1，服務(wù)優(yōu)質(zhì)，信譽至上的經(jīng)營宗旨，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為后盾，優(yōu)xiu的銷售團(tuán)隊為支撐，迅速發(fā)展成為多地連鎖經(jīng)營，產(chǎn)品項目豐富，主營產(chǎn)品有：汽車配件、汽車裝具、儀器儀表、蓄電池、玻璃制品、橡膠制品、塑料制品、桶裝潤滑油、五金交電、電線電纜、燈具等產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)得到了良好的口碑和一致的認(rèn)可。

大梁墊帶的發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的高分子材料大梁墊帶及其制作工藝，既可使用新材料代替木材墊木，且能夠達(dá)到結(jié)構(gòu)強度好，使用壽命長的目的。本發(fā)明所提供的高分子材料大梁墊帶，具有高分子材料制作的長條狀本體，其特征在于，本體上有間隔布置的錐形圓孔，本體下部有貫通的凹槽；所述的高分子材料配比 (以重量計)為天然橡膠，50份；丁ben橡膠，20份；高強力再生膠，500份；強威粉，100份； 防護(hù)蠟，1. 2份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；輕質(zhì)碳酸鈣，200份；防老劑4010NA，2份；炭黑 N330,100份；三線油，60份；促進(jìn)劑M，4. 5份；硫磺，7份；織物纖維粉末，150份。本發(fā)明所公開的高分子材料大梁墊帶的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟1)膠料加工步驟1-1，塑煉將雙輥開煉機(jī)輥距調(diào)至1毫米，開機(jī)空轉(zhuǎn)5 10分鐘，將丁ben橡膠、天然橡膠各塑煉8 10次，停放待用；步驟1-2，織物纖維粉末制備將織物放入開煉機(jī)中，棍距調(diào)至1. 5毫米，利用開煉機(jī)剪切力將其破碎，放入zhi定的容器待用；步驟1-3，混煉將經(jīng)過塑煉的丁ben橡膠、天然橡膠和織物纖維粉末一起投入密煉機(jī)的料箱中，并依次加入氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、強威粉、高強力再生膠、硬脂酸、促進(jìn)劑M、防老劑4010NA、炭黑N330、三線油、硫磺、防護(hù)蠟，進(jìn)行密煉，3 5分鐘后取出；步驟1-4，薄通將經(jīng)過混煉的膠料用雙輥開煉機(jī)進(jìn)行薄通，輥距調(diào)至0. 5毫米，薄通5 6遍，再將輥調(diào)至5毫米，下片待用；步驟1-5，模具制作根據(jù)外膠形狀與尺寸，制作相應(yīng)的模具；步驟1-6，產(chǎn)品制作使用平板硫化機(jī)，預(yù)熱模具，溫度為150 160°C，調(diào)整硫化壓力為10 12MPa，添加膠片，合模，預(yù)硫化成型6分鐘，取模，清理飛邊。本發(fā)明所公開的高分子材料大梁墊帶及其制作工藝，使用橡膠等高分子材料代替木材墊木，從而很好解決了上述的汽車制造中消耗大量木材等問題，并且經(jīng)過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的耐磨壽命、壓縮支撐等性能，同時減輕了產(chǎn)品的自重，降低了制作材料的成本。