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木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：

能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材就是在鋁型材上進行靜電粉末噴涂后，在有涂層的情況下上通過真空木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備，在高溫付壓的壓力下，轉(zhuǎn)印印或轉(zhuǎn)印膜上的油墨熱升華，滲透到涂層中的一個轉(zhuǎn)化過程。

     伴隨著科技技術(shù)的不斷的發(fā)展和進步，木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)的推廣和發(fā)展，得到了業(yè)界的好評，近幾年，技術(shù)飛速發(fā)展，木紋轉(zhuǎn)印即將成為行業(yè)的主流的產(chǎn)品，所以木紋轉(zhuǎn)印鋁型材也將得到很大發(fā)展。

     木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火性能，所以木紋轉(zhuǎn)印鋁型材不易褪色，木紋逼真，檔次也提高了。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來的鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過程中如果操作不當，成品表面可能會出現(xiàn)顆粒的問題。那么這一問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

一、產(chǎn)生的原因：

1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導致噴好光油會咬底。

2.光油開油水太強。

3.活化劑噴少了，沒有完全活化膜紙也會咬底。

4.烤水時沒有烤干透底，底油沒有完全干。

二、改善措施

1.如果是烤漆經(jīng)過了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

      4.如果是膜紙沒有完全活化，活化劑量可以適當加多點。

5.如果是底油沒有完全干，要適當?shù)募訙睾涂居偷臅r間。