設(shè)備安裝部位的選擇：

作為整個(gè)加工體系的一個(gè)重要組成部分，高壓均質(zhì)機(jī)在流水線的安裝部位須經(jīng)過(guò)慎重考慮及妥善的布置，總體的原則是：

? 操作簡(jiǎn)便有效，觀察方便，并保留適當(dāng)?shù)木S修裝拆空間；

3.設(shè)備與設(shè)備之間安裝距離的規(guī)定：

作為大功率，脈動(dòng)大的設(shè)備，由于工作原理的特性，同等設(shè)備安裝的距離太近易引起管路和設(shè)備間的共振，我們建議設(shè)備周邊之間的間距不小于１.５米。

4.地腳螺釘?shù)陌惭b：

對(duì)于功率在５５ＫＷ以上的大型設(shè)備，我們建議用戶(hù)安裝地腳螺釘。其它的設(shè)備可不必安裝地腳螺釘，但必須注意地面必須有足夠的強(qiáng)度和硬度（一般均用水泥地）。

5.設(shè)備的水平調(diào)整：

必須使設(shè)備整體保持水平，良好的水平度對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及零件的壽命有著很大的影響?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的地腳螺栓的高低，使均質(zhì)機(jī)保持水平，并保證所有底腳都與地面充分接觸。

  設(shè)備的安裝：

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

1.1 配備常壓自來(lái)水出水口一個(gè)，用于設(shè)備柱塞和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的冷卻；

1.2 就近準(zhǔn)備有下水管路；

1.3 參照設(shè)備電機(jī)功率，配備相應(yīng)的電源及電機(jī)啟動(dòng)裝置，如星三角或自耦降壓?jiǎn)?dòng)和變頻器等等；

1.4 準(zhǔn)備充足的潤(rùn)滑油，傳動(dòng)箱的油量在80L左右，減速機(jī)的用油量在50L左右；潤(rùn)滑油的具體牌號(hào)參照第六項(xiàng)中的 2－1.4；

2.開(kāi)始安裝：

1.1   保證設(shè)備就位正確；

1.2   連接好均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料和出料口；

1.2.1 由于高壓均質(zhì)機(jī)獨(dú)特的工作原理，其運(yùn)行時(shí)的脈動(dòng)很容易使管道發(fā)

生振動(dòng)，所以我們建議在進(jìn)出管道上加裝管道減振器或加裝衛(wèi)生級(jí)

高壓軟管；  （減震器的制作請(qǐng)參考附圖3）

1.2.2 進(jìn)出料注意事項(xiàng)：雖然本設(shè)備有很強(qiáng)的自吸能力，但我們還是建議

使用廠家采用高位進(jìn)料或壓力進(jìn)料，以提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性；對(duì)

于粘度較高的物料或儲(chǔ)料裝置與設(shè)備距離較遠(yuǎn)的情況，則必須采用

壓力泵進(jìn)料，一般進(jìn)料口的進(jìn)料壓力要保證在１～4Kgf/C㎡左右；

1.2.3 出料管路嚴(yán)禁安裝截止閥，如果確實(shí)是工藝需要安裝，則必須配備相應(yīng)的安全閥來(lái)保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

1.2.4 始終保持進(jìn)出料口管路的干凈，最好在管路尺寸定位安裝完畢后及

時(shí)封閉進(jìn)出料口，以防止雜質(zhì)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)泵體內(nèi)而造成損壞；

1.3   冷卻水系統(tǒng)的安裝：連接好柱塞噴淋冷卻系統(tǒng)、列管式潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)以及減速機(jī)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水口，以及相應(yīng)的出水管路；

1.4   潤(rùn)滑油的選型和添加：

由于動(dòng)力端是受力很大的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所以潤(rùn)滑油的選擇應(yīng)遵循

以下原則：

1.4.1 油的粘度不可過(guò)高（４０# 左右）；

1.4.2 油溫特性要好；

1.4.3 推薦使用以下牌號(hào)的潤(rùn)滑油；（以下可任選其一）

減速機(jī)用油：

? 殼牌（SHELL）OMALA220?？赡蛪簼?rùn)滑油

? L－CKC-150#工業(yè)閉式極壓齒輪油 

? 85W/90＃重負(fù)荷齒輪油

傳動(dòng)箱用油：

? 殼牌（SHELL）OMALA220＃可耐壓潤(rùn)滑油

? CD-40 ＃柴油機(jī)油

? CC-40 ＃柴油機(jī)油