燈桿生產(chǎn)詳細步驟：

1. 下料剪切

1.1 剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。

1.2 定好鋼板擺放位置，保證余料的尺寸，使余料能利用。

1.3 長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機、自動切割機完成。

1.4 設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

2. 折彎。折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：

2.1 折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。

2.2 檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

2.3 調(diào)大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。

2.4 在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。

2.5 正確對線，正確折彎，使管縫達到，同時兩條邊高底不大于5mm。

3. 焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責任性，焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

4. 修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5. 整形。整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

6. 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。

7. 裝底板。點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

8. 焊底法蘭及筋板。焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9. 開門。本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10. 焊門條、電器條、鎖座。焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

11. 彎叉。彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率。

12. 鍍鋅。鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

13. 噴塑。噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕

13.1 打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。

13.2 調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。

13.3 裝門板

13.3.1 把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

13.3.2 鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。

13.3.3 螺絲固定后，門板不能有松動，固定必須牢固以防運輸途中脫落。

13.3.4 噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

14. 出廠檢驗。由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

15. 包扎，發(fā)貨。

15.1 包扎根據(jù)客戶需要進行包扎

15.2 發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進行發(fā)貨，門衛(wèi)憑出門證方可出門。