山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

適用于平面鉆加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區(qū)域，同時將廢屑帶出。當在易于加工的金屬上鉆孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對于一些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的，含有高含量鎳、鈷。

它們硬且低熱傳導性，此使得在碎屑中形成高溫，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快。減少工具磨損可由放慢速度及控制好給進速率，以避免加工較硬的工件時，工具的過度磨損。油性切削油特別是含有壓添加劑者是此類鋼中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高鎳含量合金產(chǎn)生污點。

鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工，具有非常低的熱傳導性，在切屑及工具之界面上溫度很高，鈦在壓力下有與切削工具熔接的傾向，會使工具提早磨損。 這些總的解決方法都是采用較低切削速度，及采用壓添加劑含量的切削油。

  平面鉆是機械工程中經(jīng)常用到的機加工機械，平面鉆價格不菲，也算得上是大件了，在操作的過程中一定要遵守規(guī)定，這里小編為大家講解平面鉆操作四不準：

   一、不準用手拿著工件鉆孔，在工作臺或是虎鉗上夾緊固定。

   二、不準在開始鉆孔和快要把孔打通時，用力過大。另外，為了避免鉆壞工作臺或虎鉗，在工件下面加墊，用機動進給鉆通孔快要鉆通時，改用手動進給。

   三、在鉆孔后銑平面時，不準使用機動進給，用手動方法調(diào)節(jié)手輪銑削。此外用接桿鉆頭，打深孔時要用勤排切削的方法。

   四、拆卸鉆頭、夾具、鉆套等配件時，用標準楔鐵沖或用鉆卡扳手松開，不準用任何工具撞擊敲打。

   平面鉆操作四不準，都是一些容易被忽視同時非常重要的操作環(huán)節(jié)，這里小編總結(jié)一下給大家普及下這方面的知識，多注意少麻煩，才能更好的提高生產(chǎn)效率。

平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。