濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

(一)數(shù)控機(jī)床常規(guī)診斷法

對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查,通常包括:

(1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;

(2)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機(jī)、輸入/輸出信號的連接是否正確、穩(wěn)定;(3)CNC、伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動;(4)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確;

(5)液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求;

(6)電器元件、機(jī)械部件是否有損壞。

(二)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)診斷法

通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)判定數(shù)控機(jī)床故障原因。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件主要參數(shù)的動、靜態(tài)檢測,及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號包括繼電器、定時器等的狀態(tài),也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

(三)動作診斷法

通過觀察機(jī)床的實際動作,判斷動作部位,并由此來追溯故障源。

設(shè)備用途

本設(shè)備可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實現(xiàn)加工功能，主要用于煤炭、石化、鍋爐、制冷等行業(yè)的篩板、折流板等的鉆孔加工。

設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要由床身工作臺、移動式龍門、鉆削動力頭、循環(huán)冷卻液裝置、電氣系統(tǒng)等組成，包含1個主軸和3個伺服進(jìn)給軸，進(jìn)給軸分別是：縱向移動（x軸）、橫向移動（y軸）和鉆削動力頭垂直移動（z軸）。本設(shè)備能自動、準(zhǔn)確、快速定位，自動完成鉆孔加工工序，大大提高了鉆孔加工精度和速度，同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。

數(shù)控雙頭篩板鉆床的制作方法：篩板是造紙水力碎漿機(jī)的重要部件，且篩板表面密布有大量通孔，數(shù)目可達(dá)2萬至4萬個。現(xiàn)有加工篩板篩孔的技術(shù)一般是在普通臺鉆或搖臂鉆上進(jìn)行，而普通臺鉆和搖臂鉆通常只有一個鉆頭，而且需要人工畫線、定位和壓鉆，其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，加工效率低，加工精度差，而現(xiàn)有的數(shù)控鉆床雖然自動化程度高，加工精度好，但對中小型企業(yè)來說設(shè)備投資大，且需要CAD制圖和數(shù)控編程，對工人技能要求高，運(yùn)行成本高。