山東臨朐高勝達機械廠主營：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)
由于在充型初期EVA薄膜氣化，真空抽吸作用使P3減小，內(nèi)外壓力差變小。因此，此階段是造成坍塌的最危險階段。充型的最后階段如果真空泵的抽氣速度不能滿足要求，加之氣體膨脹，P。將大于大氣壓。這也是形成型壁移動、鑄件增厚因素之一。  在這些影響因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、緊實率和真空度的影響最為明顯。

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空象抽氣產(chǎn)生負壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點:(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運行和維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達95％，設(shè)備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。

起模子(俗稱起母子時),丸模是泛丸的墓本母核,起模的優(yōu)劣為制泛丸的重要關(guān)鍵。傳統(tǒng)的起模方法為先將泛丸鍋或疊簸打掃午凈,于盛接內(nèi)一邊(約l/4處)用小掃帚或水刷蔽水涂布均勻,使之濕潤,以最細粉篩布于上,待水分濕潤藥粉后,再用干燥的竹簽逐次將涅潤的藥粉刷下,即成濕潤之小粒。再加少許極細粉末撒布于上,旋轉(zhuǎn)疊簸或泛丸鍋而成圓形小粒.,如此反復(fù)上述操作即成。近幾年來,筆者采用市售成品水泛丸或水蜜丸(如香砂六君丸、六味地黃丸等,以視丸粒外表光滑者為佳)作導母泛丸(即起母子時作導母使用的成品水泛丸或水蜜丸),收到滿意效果。經(jīng)臨床實踐證實,用傳統(tǒng)法起母泛丸翻備成品,每公斤需要2小時左右,利用新法只需要30~40分鐘,縮短時間2/3,大大減輕體力強度。 1.操作方法及優(yōu)點:先取導母、模粉、水 (藥汁)的比例為:1:0.理:0.2(即導母10009,模粉4009,水2009,為浸潤導母和疊簸需用水509左右),導母量越多帶模母相應(yīng)就快