東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

原始磨削液使用作用

為了確保對濕磨機進行利用和保護，使用原始的磨削液非常重要。機器中有足夠的磨削液也很重要。如果沒有這種流體，或者如果磨削室內(nèi)的流體液位太低，則電極和磨削機本身將很快變得過熱。

普通的自來水不是可行的替代方法，因為這會導致磨削室內(nèi)的部件腐蝕。此外，水的潤滑和冷卻效果與磨削液不同，這將導致磨削質(zhì)量降低。通常，其他磨削液的防腐蝕性能較差–可能導致液體和灰塵粘附在磨削盤上，從而使其失去磨削能力。

原始磨削液是專為磨床開發(fā)的，不會粘在磨盤上，因此可提供更好的磨削能力。防止磨削室內(nèi)所有組件受到腐蝕。在磨削過程中對金剛石盤和電極都有冷卻作用。電極表面更精細地磨光可提供增強的結果。由于磨削液中的防腐劑，使用壽命長。

加工中心切削液當水溶性切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的、變臭、變混濁等，總的來說水溶性切削液性能已下降。

使用后的水溶性切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降。若進行攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應指標不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。

切削液的優(yōu)缺點：

切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

學合成切削液優(yōu)缺點

優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和很好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。