尼龍配件生產(chǎn)成型溫度參數(shù)的設定

制品加工溫度對產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生明顯的影響。當溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易出現(xiàn)下墜，從而使型坯的壁厚控制系統(tǒng)控制精度降低或失去控制意義，嚴重時會使型坯發(fā)黃，影響制品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量；景縣賽鋼橡塑制品有限公司是O型圈，密封圈、橡膠制品、硅膠制品、尼龍制品,塑料制品,塑料機加工,注塑加工，從事異形尼龍件的生產(chǎn)和加工等橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工廠。當溫度過低時，會增加擠出機的轉(zhuǎn)矩，使塑化不均勻，擠出和型坯壓注時阻力增大，會增加擠出機和液壓系統(tǒng)的負荷，同時，制品的殘余應力較大，容易造成產(chǎn)品變形和抗沖壓強度不高。通常情況下，大型中空吹塑的溫度設置從原料進口處開始到儲料機頭出口處由低向高設定，一般忌超出145-220C的范圍。

尼龍配件伺服機相關配件選用事項

1、吸油及出油高壓過濾器：其參數(shù)宜選擇系數(shù)大流量的6-8倍，出油過濾器的壓力參數(shù)宜選擇系統(tǒng)額定壓力的1.5-2倍，過濾精度為3-5um。

2、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥、泵：這些部件的壓力參數(shù)宜選擇系統(tǒng)額定壓力的1.5-2倍，流量參數(shù)宜選擇系統(tǒng)大流量的2-2.5倍，泵好采用柱塞泵。

常見尼龍制品

1.增強PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強度是未增強的2.5 倍。目前，公司仍處于快速成長期，努力通過新技術產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，為客戶創(chuàng)造價值，為社會創(chuàng)造財富。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。主要特性機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優(yōu)異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現(xiàn)象、抗磨性能良好、尺寸穩(wěn)定性好。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

3.透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。耐候PA在PA中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。