擇優(yōu)質(zhì)高速混合機的技巧

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選混合機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選高速混合機。

2.按設(shè)計原理，螺旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

3.選擇臥式螺旋帶式高速混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當高速混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機的意義。

混合機在混合飼料時的使用要點

1．粉碎混合機必須固定安裝，而粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應(yīng)平行，兩傳動皮帶輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易掉皮帶。

2．如果需要改制皮帶輪，必須經(jīng)過計算而滿足粉碎混合機主軸轉(zhuǎn)速的需要。不可隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，當超過轉(zhuǎn)速額定值15％時，將引起機器劇烈震動。

3．要事先對原料進行認真的清理，必要時過篩或挑選，防止鐵件、石塊等進入機內(nèi)。

4．每次使用之前，都要打開粉碎機蓋，檢查機內(nèi)各部位有無損壞，特別是轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好，連接是否松動。當確認完好無損后，再關(guān)牢機蓋，擰進機門上的手輪。用手拖動皮帶，檢查運動部分是否靈活，有無異響和卡碰等現(xiàn)象。

5．入料應(yīng)遵循均勻下料，少量快加的原則，即由少到多，直至負荷正常，并保持連續(xù)和均勻，防止塞車。

6．密切注意運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)振動、異響、堵塞或向外噴料，應(yīng)立即停機檢查排除，嚴禁未停機即用木棍或手強行喂入或拉出物料，以免手臂或打壞機器。

7．停機前應(yīng)先停止送料，待機內(nèi)物料排凈后再停機，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時除塵潤滑。

混合機輔助功能應(yīng)該如何選擇根據(jù)不同的混合過程要求

物料的混合需要不同的混合方法和混合環(huán)境?；旌显O(shè)備根據(jù)不同的混合方式設(shè)計了很多輔助混合功能，根據(jù)不同的混合要求選擇不同的輔助功能。

（一）、加溫或冷卻

物料的混合過程中，加溫是一種常見的現(xiàn)象。有的物料的混合過程需要在一定的溫度環(huán)境中才能夠?qū)崿F(xiàn)，才能夠滿足物料本生的可混合性，才能夠提高混合的均勻性。（二）、抽真空或充壓

物料在混合過程中可能氧化或其它不能夠在空氣狀態(tài)下完成的過程，就需要對混合設(shè)備容器進行抽真空，在必要的時候還需要充入惰性氣體保護等。

（三）、噴液

為了滿足粉體混合過程中加入少量的液體，同時必須提高液體與粉體的混合均勻度，需要將液體以霧化狀態(tài)與粉體接觸。