再生膠是典型的極性橡膠，與、氯丁橡膠一樣具有極佳的耐油性能，耐熱性比乳膠再生膠、輪胎再生膠要好；但是再生膠與乙丙再生膠、丁基再生膠一樣，與其他種類的橡膠相容性差，只能與對(duì)應(yīng)的原膠相容。因此再生膠一般多以原膠并用生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品。

三元乙丙再生膠

三元乙丙再生膠的原料來(lái)源是三元乙丙機(jī)頭膠、三元乙丙未硫化混煉膠或是廢舊三元乙丙密封圈密封條，它和非極性的三元乙丙橡膠一樣具備優(yōu)異的耐高低溫、耐老化、絕緣性能，耐候、耐臭氧、耐腐蝕性良好，但是它的耐油性差。

再生膠中，古馬隆樹脂也可以在一定程度上改善膠料拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率。這是因?yàn)樵诠篷R隆中含有雙鍵雜環(huán)結(jié)構(gòu)，與膠料具有很高的相容性，在再生膠中作用時(shí)可以增加膠料分子間的距離，提高斷鏈運(yùn)動(dòng)性，從而提高膠料斷裂伸長(zhǎng)率。雙鍵結(jié)構(gòu)在膠料硫化過(guò)程中還會(huì)作為活性點(diǎn)產(chǎn)生局部交聯(lián)反應(yīng)，起到補(bǔ)強(qiáng)作用，繼而提高再生膠膠料的拉伸強(qiáng)度。

此外，古馬隆在再生膠制品的加工中，還可以增加再生膠膠料粘性、韌性以及硬度，提高制品的耐磨性能。古馬隆在再生膠中應(yīng)用時(shí)一般主要作為增塑劑使用，具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，提高膠料扯斷伸長(zhǎng)率。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)機(jī)械性能要求不高的橡膠板既可以滿足客戶需求，還能夠顯著降低原料成本，因此輪胎再生膠在橡膠板生產(chǎn)廠商那里備受推崇。輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠板的時(shí)候，與其他模壓型橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程差不多，主要包括混煉、硫化、壓延、檢驗(yàn)等工序。

1、輪胎再生膠選擇

如何選擇橡膠板用的輪胎再生膠從理論上并不算橡膠板的生產(chǎn)過(guò)程，但是小編把它作為道工序是因?yàn)檩喬ピ偕z的質(zhì)量直接影響再生膠膠板的后續(xù)每一道生產(chǎn)工序以及橡膠板成本及膠板成品使用性能。一般情況下，低檔膠板使用30-40目左右的普通輪胎再生膠即可，有環(huán)保需求的膠板需要使用環(huán)保型輪胎再生膠生產(chǎn)，使用輪胎再生膠生產(chǎn)一些較薄的、對(duì)膠板光澤度有較高需求的室內(nèi)膠板則需要使用無(wú)味超細(xì)輪胎再生膠，關(guān)于膠板中的輪胎再生膠選擇，小編不再一一描述。