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硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)的重要性

在制作硬質(zhì)合金鋸片的時候，需要用到焊接的技術(shù)，這會決定鋸齒部位的穩(wěn)定性，因為鋸齒與基體是兩種不同的材質(zhì)，而要這兩部位相結(jié)合，就必須使用焊接進(jìn)行操作，如果技術(shù)不夠熟練，就會造成鋸齒容易脫落或是崩齒現(xiàn)象。

一、硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)種類

硬質(zhì)合金鋸片焊接的種類有很多種，主要是針對鋸片的：高速、振動、高溫等情況，這些情況會對合金刀頭產(chǎn)生不同的狀態(tài)，在焊接時，必須要根據(jù)實際的情況，針對不同型號規(guī)格的鋸片進(jìn)行不同的焊接。

硬質(zhì)合金鋸片的焊接技術(shù)主要有以下幾種：

分體制造機(jī)械鑲嵌

火焰釬焊

爐中釬焊

硬質(zhì)合金鋸片自身質(zhì)量的因素

1、基體或鋸齒不合格

整張硬質(zhì)合金鋸片在切斷加工時，是在進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)，如果基體不合格，就會在鋸切的沖擊力下，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱而變形、橫向擺動變大或是沒有足夠的韌性，導(dǎo)致鋸齒不耐磨、崩齒等現(xiàn)象；

鋸齒是鋸切材料的直接觸碰點，如果有不合格現(xiàn)象，直接的表現(xiàn)方式就是崩齒或者裂齒；

2、硬質(zhì)合金鋸片的內(nèi)孔設(shè)置不規(guī)范將影響著質(zhì)量

硬質(zhì)合金圓鋸片的內(nèi)孔一定要與所使用的設(shè)備相符合，通常情況下一般為H7,而軸的公差也應(yīng)在H7范圍，達(dá)到內(nèi)孔比軸稍微大一點，這樣才是為合理的，否則將會影響到使用的質(zhì)量，還有就是法蘭，其外徑相當(dāng)于硬質(zhì)合金鋸片的1/3~1/2大小，而夾持的兩面法蘭直徑則需要一樣的大小，并且是平行的。

現(xiàn)有硬質(zhì)合金圓鋸片基體材料普遍是彈簧鋼65Mn,因具有淬透性好和強度高的優(yōu)點,被應(yīng)用于專業(yè)級產(chǎn)品基體。65Mn,含碳在0.62～0.7%,理論淬火硬度能達(dá)到HRC58～60。由于含Mn量在0.90～1.2%之間,隨著硬度的提高,材料塑性降低,而材料開裂傾向增大。故硬質(zhì)合金圓鋸片的基體硬度,要求控制在HRC42～48之間。