銑刀磨損后，沿前刀面重磨，重逆銑具有如下特點①切削厚度由薄變厚。TPEP防腐鋼管當切入時，由于刃口鈍圓半徑大于瞬時切削厚度，刀齒與工件表面進行擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。尤其當冷硬現(xiàn)象嚴重時，更加劇刀齒的磨損，并已加工表面的質(zhì)量。②刀齒作用于工件上的垂直進給分力F，向上，有挑起工件的趨勢，因此要求夾緊③縱向進給力F與縱向進給方向相反，使銑床工作臺進給中的絲桿與螺母始終保持良好的左側(cè)接觸，故工作臺進給速度均勻，銑削過程平穩(wěn)。④逆銑時，刀齒是從切削層內(nèi)部開始的，當工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接的2順銑。當銑刀切削刃與銑削表面相切時，若切點的銑削速度的方向與工件進給速度的方向相同，稱為順銑順銑具有如下特點D切削厚度由厚變薄，容易切下切屑，刀齒磨損較慢，已加工表面質(zhì)量高。有些實驗表明，相對逆銑，刀具耐用度可提高2-3倍，尤其在銑削難加工材料時更加明顯。

2刀齒作用于工件上的垂直進給分力F壓向工作臺，有利于夾緊工件，工動③縱向進給分力F與縱向進給方向相同，當絲杠與螺母存在間隙時，會絲杠向左竄動，造成進給不均勻，會工件表面粗糙度，TPEP防腐鋼管也會因進給量突然增大而容易損壞刀齒3銑削方式的選擇。綜合逆銑和順銑的特點，選擇鐵削方式的原則如下①因為順鐵無滑移現(xiàn)象，加工后的表面質(zhì)量較好，所以順銑多用于精加工。逆銑多用于粗加工②加工有硬皮的鑄件和鍛件毛坯時應(yīng)采用逆銑③使用無絲杠螺母間隙調(diào)整的鐵床加工時，也應(yīng)該采用遞銑2端鐵朵用端面銑刀鐵削工件時，主要是刀具端面的切削刃進行切削，故稱為端鐵。

端銑刀在銑削平面時有許多優(yōu)點，因此，在目前的平面銑削中有逐漸以端銑刀來代替圓柱銑刀的趨勢。根據(jù)端銑刀和工件間的相對位置不同，可分為對稱銑削和不對稱銑削兩種不同的銑削方式。TPEP防腐鋼管不對稱銑削可以調(diào)節(jié)切入和切出時的切削厚度。不對稱銑削又分為不對稱順銑和不對稱逆銑，如圖6-9所示1對稱銑削。刀齒切入、切出工件時，切削厚度相同的銑削稱為對稱銑削。一般端銑時常用這種銑削方式2不對稱銑削①不對稱逆銑。刀齒切入時的切削厚度小，切出時的切削厚度。這種銑削方式切入沖擊小，常用于鐵削碳鋼和低合金鋼，如9C2。②不對稱順銑。刀齒切入、切出時的切削厚度正好與不對稱逆鏡相反。這種銑削方式可減小硬質(zhì)合金的剝落玻損，提高刀具耐用度，可用于銳削不銹鋼和耐熱合金，如2Cr131用壓板裝夾工件尺寸較大的工件，往往直接裝夾在工作臺上，用螺栓和壓板壓緊。為了確定加工面與銑刀的相對位置，一般需要找正。在單件、小批量生產(chǎn)時，可用劃針或百分表逐件找正，也可以把鐵絲纏在刀桿上，或者用黃油把大頭針黏在銑刀的刀齒上進行找正。