銅板：

在有色金屬鑄造過程中，其制造工藝都是有嚴(yán)格要求的，一個(gè)是結(jié)晶及凝固組織的形成與控制，還有一個(gè)就

是鑄件尺寸精度和表面粗糙度的控制。由于液體金屬的結(jié)、晶核的形成與長大、晶粒的大小、方向和形態(tài)等

與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，所以也會(huì)直接影響到鑄件的物理性能和力學(xué)性能，要求控制鑄件的凝固組織的

目的就是為了獲得所需的組織。

隨著鑄造件廠家技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)有色金屬鑄造的尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求也變得越來越高，目的

則是為了降低物耗、能耗、工耗，并且產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。然而在實(shí)際作業(yè)過程中，鑄件尺寸精度和表面粗糙

度會(huì)受到諸多因素的影響和制約，控制起來難度是比較大的。由于鑄件是液態(tài)成形的，所以在結(jié)構(gòu)方面可以

采用一次成形的辦法，使其接近零件的形狀和要求。