涂裝噴塑流水線的工藝布局

    3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。作為一種新型的噴涂方法,與傳統(tǒng)的靜電噴涂方法相比具有較強的競爭力,首先它是粉末均勻的粉末,和簡單的變色等獨特優(yōu)勢率高。涂裝噴塑流水線對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

     4、涂裝噴塑流水線選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵、攪拌機、自動混合油墨和集油流程噴槍機械手采用伺服電機驅動、進口螺桿、直線模塊驅動，提高噴涂速度和噴涂精度。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

噴塑設備的工藝流程

     噴塑設備的工藝流程為：

    人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥

    上述工藝進程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當調整，或不必酸洗工序，或不必預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的要害工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。涂裝噴塑流水線到目前為止涂裝設備已經(jīng)是所有企業(yè)使用的必備品，是所有企業(yè)的黃金搭檔。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響外表處理質量的不行忽視的要素。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式；底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私船舶等領域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。