鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當(dāng)然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設(shè)計與結(jié)構(gòu)可能也有所不同。
中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cmh噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內(nèi)，將含有(5士0．5)%、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。
醋酸鹽霧試驗
鹽霧試驗試驗內(nèi)容：
鹽霧試驗?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質(zhì)量評估、失效驗證。
醋酸鹽霧試驗 (ASS)
鹽霧試驗的技術(shù)指標(biāo)包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
   醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標(biāo)準(zhǔn)實驗方法

1、晶間腐蝕
晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。特點是金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數(shù)仍保持金屬光澤，但金屬的強度和延性下降，冷彎后表面出現(xiàn)裂縫，失去金屬聲，作斷面金相檢查時，可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界發(fā)展推進較為均勻。
2、應(yīng)力腐蝕
金屬材料在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，經(jīng)過一定時間后出現(xiàn)低于材料強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，致使金屬材料失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。特點是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂，裂縫的起源點往往在點腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部；裂縫擴展有沿晶間、穿晶粒和混合型三種，主裂縫通常垂直于應(yīng)力方向，多半有分枝；裂縫端部尖銳，裂縫內(nèi)壁及金屬外表面的腐蝕程度通常很輕微，裂縫端部的擴張速度很快，斷口具有脆性斷裂的特征。

不銹鋼常見腐蝕之晶間腐蝕
不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性，不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。
不銹鋼的耐蝕機理為鈍化膜理論，即其表面形成一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富Cr鈍化膜，防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，從而達到防銹蝕的能力。
不銹鋼表面鈍化膜形成圖解
人們認為“不銹鋼是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼了”。其實這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面錯誤看法，不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼的各種腐蝕類型，面對不銹鋼腐蝕時可以有相應(yīng)的應(yīng)對措施來減少損失。下面結(jié)合工程實際講述幾種不銹鋼常見的腐蝕類型，簡要介紹相應(yīng)的抗腐蝕措施，并重點介紹不銹鋼應(yīng)力腐蝕原因及防治措施。
不銹鋼發(fā)生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕（9%）、點蝕（23%）和應(yīng)力腐蝕（49%）。

晶間腐蝕實驗
實驗概要：
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分數(shù)必須大于10~12%。當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分數(shù)低到小于12%時，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕
鋁合金應(yīng)力腐蝕影響因素
       金屬材料產(chǎn)生SCC需具備三個條件:(1)材料對SCC敏感；(2)在特定的腐蝕環(huán)境中服役(對鋁合金而言,在鹽水介質(zhì)或腐蝕氣氛中)；(3)受到拉應(yīng)力.影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的因素主要有環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素，三者之間相互聯(lián)系和相互影響。
冶金因素
       合金的成分和結(jié)構(gòu)與表面膜的狀況有緊密關(guān)系，結(jié)構(gòu)又受到熱處理的影響，這些因素有時表現(xiàn)出一致的效應(yīng)，有時則表現(xiàn)復(fù)雜的關(guān)系。一般來說,成分和結(jié)構(gòu)的改變，可使合金的性能改變，因此對應(yīng)力腐蝕的力學(xué)效應(yīng)有影響。
       合金的結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì),熱處理可直接影響合金的結(jié)構(gòu)。
       金屬的冶金結(jié)構(gòu)直接影響到材料的性能。一種合金具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性,其原因跟它的微結(jié)構(gòu)有關(guān),合理的合金的微結(jié)構(gòu)可以阻止析氫,抑制氫進入基體及其在內(nèi)部傳輸。