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掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機上常用的一種工具，它的安裝方法是根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。硬質(zhì)合金鉆頭刃磨是提高質(zhì)量的一個重要手段，我們要掌握必要的小技巧。

硬質(zhì)合金鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意硬質(zhì)合金鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。

硬質(zhì)合金鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即硬質(zhì)合金鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

硬質(zhì)合金鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是硬質(zhì)合金鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。

選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費用。

今天由鉆頭廠家的小編為大家闡述一下影響鉆頭鉆孔的一些因素

今天由鉆頭廠家的小編為大家闡述一下影響鉆頭鉆孔的一些因素。

1.生產(chǎn)設備：能夠進行鉆孔的生產(chǎn)設備很多，但有些生產(chǎn)設備并不適合使用整體鉆頭。建議整體鉆頭在自動鉆孔機、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車銑復合等類型的高轉速、高功率、、高剛性機床上使用，有很多還建議在有內(nèi)冷卻的機床上使用。

2.輔具：一般指用以連接刀具和機床的工具。好比自動鉆孔機的筒夾。

3.刀具夾頭：整體鉆頭一般不宜使用鉆夾頭來夾持。

4.冷卻介質(zhì)及其方式：用什么樣的冷卻介質(zhì)，以及如何使用冷卻介質(zhì)(壓力、流量、冷卻方式等)，對相當一部分的鉆孔加工尤為重要。在自動鉆孔機加工和深孔加工中，切削液所起的作用，不限于傳統(tǒng)切削原理所介紹的冷卻、防銹、清洗、潤滑四大作用，非常重要的是幫助排屑。

5.生產(chǎn)模式：指大批量生產(chǎn)、中小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)，也是決定數(shù)控鉆頭選用的重要因素。一般地，大批量生產(chǎn)更多地考慮經(jīng)濟性和率，單件小批則更多考慮刀具的通用性，一把刀具可以加工不同材質(zhì)、不同類型(通孔，不通孔和不同鉆深等)的工件。