水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器工作時(shí)關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,水穩(wěn)拌和站價(jià)格為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

100噸水泥罐計(jì)量皮帶稱皮帶被順長切開：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。水穩(wěn)拌和站廠家在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。預(yù)防的好的辦法當(dāng)然是選用直徑不超過60毫米的骨料。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于種種原因如原料來源或生產(chǎn)進(jìn)度費(fèi)用等綜合情況而很難控制，這時(shí)就要結(jié)合拌和站安全規(guī)程中的第（7）條要求來調(diào)節(jié)計(jì)量皮帶稱的松緊。然而，在實(shí)際拌料過程中，這種情況也時(shí)有發(fā)生，解決辦法是：把8號(hào)鐵絲彎成U形后，用電鉆在兩個(gè)切開的皮帶縫邊打上孔，然后把U型8號(hào)鐵絲從皮帶內(nèi)面穿出，再微轉(zhuǎn)皮帶在滾筒上把U型8號(hào)鐵絲砸平即可。

100噸水泥罐安全用電措施  

1、必須按本設(shè)計(jì)要求設(shè)置重復(fù)接地，杜絕疏漏，所有重復(fù)接地，必須保證可靠的電氣連接。  

2、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用與維修，以及操作與維修人員必須符合JGJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。  

3、電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、部件以及先靠近帶電部分和管架均需作保護(hù)接零。  

4、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，接線應(yīng)與基本系統(tǒng)相適應(yīng)、相配合。在任何情況下，漏電保護(hù)器只能通過工作零線，而不能通過保護(hù)零線。  

5、現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備均需采用保護(hù)接零，不得人人作接地保護(hù)。

6、配電系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到以下要求：  

①開關(guān)電器及電氣裝置必須完好、無損

②開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固、不得拖地放置、現(xiàn)場(chǎng)不得有外露電器的配電板。  

③帶電導(dǎo)線這間的接著必須用絕緣包扎。

④帶電導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。  

⑤電氣裝置的電源進(jìn)線端必須固定連接，箱內(nèi)的工作零線和保護(hù)連接均應(yīng)有良好的電氣連接。開關(guān)箱至移動(dòng)式設(shè)備的連接應(yīng)通過良好的漏電保護(hù)。

⑥電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)做到：

a、停電；  

b、懸掛停電標(biāo)志板，掛接必要的接地線；

c、由持證上崗的電工檢修；  

d、檢修人員應(yīng)戴好絕緣鞋和絕緣手套，使用電工絕緣工具；

e、有統(tǒng)一組織和專人統(tǒng)一指揮。  

⑦對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)，嚴(yán)禁他人私接電線。