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玻璃鋼化爐的執(zhí)行系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)

它包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和執(zhí)行構(gòu)件。它是利用機(jī)械能來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀和位置，或?qū)ψ鳂I(yè)進(jìn)行檢測、度量等總之，它是以進(jìn)行生產(chǎn)或達(dá)到其他預(yù)定要求的裝置。執(zhí)行系統(tǒng)通常處于機(jī)械系統(tǒng)的末端，直接與作業(yè)對象接觸，其輸出也是機(jī)械系統(tǒng)的主要輸出。因此，執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞，直接影響著整個系統(tǒng)的性能。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是把動力機(jī)的動力和運動傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機(jī)的速度降低或調(diào)高，以適應(yīng)執(zhí)行系統(tǒng)工作的需要。無級變速運動，當(dāng)有級變速不能滿足要求或不經(jīng)濟(jì)時，務(wù)所需的力或轉(zhuǎn)矩。如果動力機(jī)的工作性能完全符合執(zhí)行系統(tǒng)工作的要求，可以將傳動系統(tǒng)省略，使動力機(jī)與執(zhí)行系統(tǒng)直接聯(lián)結(jié)即可。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學(xué)鋼化法即是通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng), 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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