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鉆頭發(fā)展簡史
在上世紀(jì)80年代初期我國自主研發(fā)的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶體曾大量用于石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進(jìn)鉆頭。三角塊形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地層(如石灰?guī)r、白云巖)、輕微研磨性地層的取芯或鉆進(jìn)鉆頭。自90年代國產(chǎn)PDC大規(guī)模生產(chǎn)之后，聚晶人造金剛石逐漸退出了鉆井市場，被PDC取代。石油、鉆井用PDC鉆頭的研發(fā)與應(yīng)用經(jīng)歷了一個相當(dāng)長的時間，早期PDC的抗沖擊性不高、存在分層現(xiàn)象，加上鉆頭設(shè)計制造方面存在問題及石油、鉆井具有風(fēng)險性，占據(jù)鉆井市場較大份額的牙輪鉆頭制造廠商表現(xiàn)不是那么積極，因此PDC鉆頭的研發(fā)和應(yīng)用遇到了較大的困難與阻力。美國在1973～1975年間采用GE公司生產(chǎn)的8.38×2.8mm、金剛石層為0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬質(zhì)合金齒柱上再安裝到鋼體鉆頭上進(jìn)行試驗，大量的原始試驗數(shù)據(jù)表明：PDC可取代用于鉆進(jìn)硬和磨蝕性很高的巖石的表鑲鉆頭上的天然金剛石。但考慮到PDC的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)以及石油、地層大都為軟一中硬地層，于是鉆頭制造廠商把PDC應(yīng)用重點(diǎn)放到了具有重大市場前景的石油鉆井市場。美國Tulsa大學(xué)鉆井研究中心參與了的平面PDC鉆頭設(shè)計，并對PDc本身進(jìn)行了關(guān)鍵性試驗。在此期間GE公司在南得克薩斯州、科羅拉多州、猶他州、上密歇根州進(jìn)行了4只PDC鉆頭的試驗，暴露了PDC柱齒、鉆頭設(shè)計與制造方面的一些問題。
鉆頭我們不要忽視它的維護(hù)

鉆頭我們不要忽視它的維護(hù)

鉆頭廠家生產(chǎn)的合金鉆頭在發(fā)達(dá)，目前深孔刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速具正以每年%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

我國目前年產(chǎn).6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，制品中附加值比較高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的深孔刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的資源未獲得充分利用。

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔等深孔加工加工深度可達(dá)到0幾米甚至30m。在加工過程中刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此刀具損壞時不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度并造成生產(chǎn)上的損失甚至使機(jī)床受到損壞。

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點(diǎn)用途？

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點(diǎn)用途？

1、麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成，為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小，刃瓣強(qiáng)度和排屑性能通常為25°～32°。

2、扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中但切削和排屑性能較差。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔，裝配式扁鉆刀片可采用內(nèi)冷卻更換，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

5、锪鉆

锪鉆有較多的刀齒以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

6、中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。