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鉻磚屬于中性磚，高溫下與酸性和堿性耐火材料的作用都很弱，它的荷重軟化溫度和抗熱震性都低于鎂鉻磚。主要用于高溫下酸性和堿性耐火材料的隔離層，也用于有色冶煉爐的爐襯，但不宜用于直接與鐵水接觸而氣氛又變化頻繁的地方。

對(duì)鉻磚顯微結(jié)構(gòu)的影響

燒結(jié)主要通過固體擴(kuò)散傳質(zhì)進(jìn)行，從而有利于排除氣孔，氣孔終圓化并聚集在晶粒周圍，氣孔貫通性差；而在空氣中燒成，氧分壓較高，三價(jià)鉻離子容易被氧化為四價(jià)和六價(jià)鉻離子，同時(shí)氧化鉻易揮發(fā)，形成以蒸發(fā)一凝聚為主的傳質(zhì)方式，易造成晶間斷 裂，晶粒間連續(xù)性差，氣孔無法排除。

高鉻磚是以工業(yè)級(jí)三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。耐火材料在窯爐內(nèi)燒制的時(shí)分要確保窯爐的熱風(fēng)器以及風(fēng)管與罩門都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則就會(huì)形成出產(chǎn)出來的耐火材料不符合規(guī)范，強(qiáng)度會(huì)有所降低。

高鉻磚的侵蝕速率就會(huì)增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對(duì)耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。

制做高鋁磚的原材料 制做防火高鋁磚一般選用軟塑粘土，這類原材料具備不錯(cuò)的延展性，因此制做高鋁耐火磚一般選用軟塑粘土作融合劑。但是粘土中的分散SiO2與高鋁礬土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下發(fā)病二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生很大的體膨脹，造成的孔隙率提升，抗壓強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超過5%為宜。 除此之外可選用高鋁礬土硅微粉作融合劑;或?qū)⒏咪X礬土硅微粉與粘土粉按必然市場(chǎng)份額生產(chǎn)制造，制取構(gòu)成莫來石作融合劑。用這種融合劑皆能制得無二次澎漲的高鋁磚。高鋁磚原礦紫砂一般選用粗、中、細(xì)三級(jí)配料。
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