沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是通過(guò)鉆孔和沖模以及沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)與每分鐘的彎頭數(shù)一樣多。十倍的高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個(gè)沖壓件。

螺紋管上的絕緣材料也要捏合。在此過(guò)程中，將導(dǎo)線拉過(guò)模具，然后將絕緣層揉合在其周圍。為了使其正常工作，電線應(yīng)具有很強(qiáng)的電絕緣功能，還可以用大直徑的彎頭代替柔軟的非電纜，以提高其耐腐蝕性，耐磨性并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。其制造厚度范圍從薄膜到幾英寸。聚碳酸酯大直徑彎頭材料也被擠壓成薄片以代替玻璃。擠出的透明薄膜在食品和現(xiàn)代零售包裝的短期維護(hù)中非常普遍。這種薄膜利用從泡罩包裝中擠出的硬質(zhì)薄膜通過(guò)加熱使其軟化，然后在模具中成型為正確的形狀。由于大直徑彎頭是通過(guò)固態(tài)方法熔化然后固化的，因此只能擠出熱塑性大直徑彎頭。

擠出通常不會(huì)產(chǎn)生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。

采礦，煤炭行業(yè)中的應(yīng)用，礦山：礦山的填充，精礦和尾礦的運(yùn)輸會(huì)嚴(yán)重磨損管道。過(guò)去使用的礦粉輸送管道的使用壽命不到一年，陶瓷復(fù)合管的使用壽命提高了5倍左右。煤炭：選煤和長(zhǎng)輸管道的煤炭運(yùn)輸一般采用濕式運(yùn)輸。要求輸送管既要耐磨又要耐腐蝕。陶瓷復(fù)合鋼管的使用可以作為短壽命的運(yùn)輸管，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該管其他不污染，不粘鋁。制造對(duì)鐵污染敏感并且需要大量勞力才能在使用后停止清算和維護(hù)的鋁熔設(shè)備。鋁液體輸送管，立管等目前是理想的材料。

顏色變化順序是棕色，金色，紅色，紫色和綠色。該過(guò)程的一個(gè)主要特征是其最終外觀反映了材料的原始表面。

沖壓彎頭的加工成型方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價(jià)值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價(jià)值。擠壓通常不會(huì)產(chǎn)生切屑，不會(huì)消耗太多的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且降低了沖壓零件的成本。沖壓可以加工尺寸破碎，形狀復(fù)雜的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及沖壓過(guò)程中材料的冷變形和硬化效果，以及沖壓強(qiáng)度和剛度都較高。