循環(huán)流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發(fā)展的一項低污染清潔燃燒枝術。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性等特點，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性強，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

然而在日常運行過程中，循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣機堵塞的現(xiàn)象，堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文著重對堵塞的原因進行了分析，并提出了一些解決問題的基本措施。

一、原因分析

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒;當燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣機的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣機，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣機里。

3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，最終導致渣管堵塞。

4、進入冷渣機比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，最終導致冷渣器停止出力。

6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

二、解決方法

1、增設燃料破碎篩分設備，提供合格的燃料顆粒度;

2、如果暫時沒有篩分設備，則采取以下措施:

①通過試驗確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響;

②對于距離爐膛出渣比較近的進料口，盡量不要進煤;

③控制燃料粒徑，及時試驗出分析報告通知運行，進行運行調(diào)整;

④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運行，發(fā)現(xiàn)超溫，及時處理;

⑤適當提高爐膛密相區(qū)溫度，提高爐內(nèi)的燃燒狀況，降低底渣含碳量。

 冷渣機技術參數(shù)；