滄州旺德管道瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管(簡稱:陶瓷復(fù)合管)是“863”計劃中研制成功并產(chǎn)業(yè)化的復(fù)合材料。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷（AL2O3）層、過渡層和鋼管層組成在實踐中，耐磨陶瓷復(fù)合大小頭使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，耐磨陶瓷復(fù)合大小頭重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨陶瓷復(fù)合大小頭，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

耐磨陶瓷復(fù)合大小頭在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，它的抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復(fù)合層均不破裂脫落。目前，耐磨陶瓷復(fù)合大小頭被廣泛的應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，受到了一直好評。，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。陶瓷復(fù)合離心澆鑄制作而成的下面就為你介紹一下這電話：18832713115種耐磨彎頭的優(yōu)越性能：

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%，顯微硬度HV因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。

5、運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道。

自蔓燃陶瓷耐磨彎頭耐腐蝕生產(chǎn)工藝陶瓷耐磨彎頭采用世界先進水平自蔓延工藝制作，采用化學(xué)反應(yīng)離心力鑄造工藝，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。陶瓷復(fù)合耐磨鋼管，全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，是陶瓷復(fù)合鋼管的一種。耐磨陶瓷復(fù)合管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷鋼管具有穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定的組織機構(gòu)又決定了它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損，有高的硬度和強度，而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、粘貼氧化鋁陶瓷、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。

陶瓷復(fù)合管綜合利用了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強度和塑性好的優(yōu)點，具有其它管材無法比擬的優(yōu)異綜合性能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕、抗機械和熱沖擊性能、可焊性好和安裝等綜合性能。特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電廠、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷復(fù)合管的使用壽命成十五倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、不銹鋼管、鈦管、高鉻鑄鐵管、玻璃鋼管、化工陶瓷管、有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。電話：18832713115