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一些主軸只能在很低的速度下切割偏硬的材料，不然主軸表現(xiàn)會嚴重丟轉(zhuǎn)，一段時間后危害主軸精度。不同速度旋轉(zhuǎn)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)，聲音是不是均勻和諧。如果要追求加工率，加工時既要速度快，另外吃刀量又大，如加工實木材料等，就須要2.2KW以上功率的主軸電機。雕刻機的主軸標準配備依據(jù)設備的規(guī)格型號不同有不同的配置。該主軸電機是不是選用高精度軸承，如果不選用高精度軸承，表現(xiàn)是主軸電機長時間高速旋轉(zhuǎn)后過熱，危害主軸電機的使用壽命。機械主軸加工的零部件形變小，并且不容易形成什么熱量的，還可以加工某些很薄的零部件，當高速加工的時候都是選用了小的直徑的刀具，能夠?qū)崿F(xiàn)小切深和快速加工的效率。傳統(tǒng)的加工一般選用大直徑刀具、大切深、大切寬；
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切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。（通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。刀具后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。通過調(diào)整液壓力和行程開關位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。刀具無法（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、裝置無法到達正確位置，刀具無法。通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸裝置刀具無法。通過更換新彈簧夾頭加以排除（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、裝置無法運動到達正確位置，刀具無法。通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、裝置。
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裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮到。毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。工件材料本身有缺陷或硬度過高。機床故障，突然斷電，雷擊造成撞刀等。電主軸在使用過程中或多或少產(chǎn)生故障，怎樣針對故障進行判斷和檢修是用戶極其關注的難題，下面我們就簡單分析下從聲響異響來鑒別電主軸的故障問題。噠噠噠的聲響：聲音的頻率伴隨著軸承轉(zhuǎn)速而變動，這類噪聲是零部件表面波紋度造成的，可以改進軸承滾道表面的加工品質(zhì)，減少波紋度幅值，減少碰傷，查驗自由端軸承的運行狀況，改進軸與軸承座的精度安裝方法。淅瀝淅瀝的聲響：保持器和滾動體震動或撞擊有可能造成這類聲響，同時承受力矩、負荷或徑向游隙大的情況下也是有很有可能造成。