減少注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。燒水快捷，方便，一般插上電5-10分鐘就能將水燒開，這也是所有電熱水壺的共同優(yōu)勢，比用桶裝水飲水機(jī)要實惠的多。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。

塑料桶檢查注塑機(jī)的穩(wěn)定性注塑加工設(shè)備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求！注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。由于老舊注塑機(jī)或低精度注塑機(jī)引起的產(chǎn)品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預(yù)測到什么時候會發(fā)生問題或者會發(fā)生什么樣的問題，無法用正常的思路進(jìn)行問題排查和解決。此時獨一的辦法就是換注塑加工機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)。

塑料桶注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。