在配方設(shè)計(jì)過程中,補(bǔ)強(qiáng)體系的重要程度僅次于硫化體系,特別是炭黑的種類和配合量。橡膠、硫化體系和補(bǔ)強(qiáng)劑等填充體系被稱為三要素。填充劑經(jīng)過表面處理和離子交換等處理后,已成為可節(jié)省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助于配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。 防老劑 在選擇防老劑時(shí),應(yīng)該考慮橡膠制品的用途和使用條件,并按照用途和使用條件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。在與液體接觸的用途方面,應(yīng)留意其溶解與析出,必須根據(jù)用途注意防老劑的污染性。有時(shí)也可以利用防老劑來改善硫化效率。 發(fā)泡劑 發(fā)泡劑也叫膨脹劑,是海綿橡膠配方中必需使用的配合劑。通常它可在硫化溫度下分解并產(chǎn)生氣體。以前人們采用的發(fā)炮劑是重質(zhì)碳酸鈉(碳酸氫鈉)和碳酸銨等無機(jī)物,而多采用可釋放出氮?dú)獾挠袡C(jī)物。它們是:偶氮二碳酸銨和偶氮異丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。 纖維補(bǔ)強(qiáng)材料 在橡膠制品中,用纖維補(bǔ)強(qiáng)橡膠的制品也不少。以往采用的纖維材料是與橡膠粘合性能好的棉纖維。已經(jīng)采用尼龍、芳綸、碳纖維、玻璃纖維和鋼絲簾線等材料對橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 7、其他配合劑 除上述配合劑外,橡膠中還采用香豆酮-茚樹脂和萜烯樹脂等增粘劑,脂肪酸(鹽)等潤滑劑,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚鋅鹽等塑解劑,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化銻等阻燃劑、著色劑、分散劑等配合劑。 [1]  生產(chǎn)工藝編輯 脫氣工藝 溶聚法生產(chǎn)中普遍采用濕式脫氣工藝,其改進(jìn)方向是,選用多級脫氣設(shè)備,并結(jié)合節(jié)流降壓等措施來強(qiáng)化溶劑脫除過程,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 凝聚工藝 在合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)中,無鹽凝案工藝己有了相當(dāng)快的發(fā)展。已完成在丁苯橡膠的生產(chǎn)中采用酸式無鹽凝聚工藝。按此工藝,膠漿和油填充劑的混合物在雙螺旋式凝聚機(jī)中用硫酸凝聚。與傳統(tǒng)凝聚工藝相比,新工藝可節(jié)省食鹽250公斤/噸膠,橡膠中力灰分含量可降低50%,乳化劑含量也可大大減少。此外還有以木質(zhì)素加工物作凝聚劑,或以多聚糖、植物蛋自質(zhì)作凝聚劑等的無鹽凝聚工藝,其中后者據(jù)稱頗有前途。 [2]  液態(tài)納米工藝 液態(tài)納米配方避免了傳統(tǒng)的加溫?cái)嚢柘鹉z生產(chǎn)工藝對橡膠高分子鏈的破壞。與“干法”不同，各種橡膠助劑與橡膠汁可在液態(tài)中充分融合。充分融合使得各種橡膠助劑用量可以最少，橡膠含量高達(dá) 90%以上。納米增加了橡膠的耐磨性，使橡膠汁在液態(tài)中的融合更均勻。常溫高頻硫化配方避免了傳統(tǒng)加溫?cái)嚢柘鹉z生產(chǎn)工藝對橡膠高分子鏈的破壞，降低了橡膠的老化程度。橡膠內(nèi)部和外部同步固化，不至于外部已固化而內(nèi)部“不熟”。橡膠硫化時(shí)所需的溫度低、壓力低，對橡膠高分子破壞小。此種耐磨橡膠的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是，可以利用耐磨橡膠膠板在鋼、不銹鋼、水泥、木板等材料上任意的冷貼，解決了漏斗、溜槽、管路、設(shè)備內(nèi)壁或滾筒的耐磨問題。