濟(jì)南碩源化工有限公司主營：三乙醇胺、二乙醇胺、羊毛脂鎂皂、石油磺酸鈉、植物油酸
折疊天然甘油1984年以前，甘油全部從動(dòng)植物脂制皂的副產(chǎn)物中回收。至今為止，天然油脂仍為生產(chǎn)甘油的主要原料，其中約42%的天然甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。制皂工業(yè)中油脂的皂化反應(yīng)。皂化反應(yīng)產(chǎn)物分成兩層:上層主要是含脂肪酸鈉鹽(肥皂)及少量甘油，下層是廢堿液，為含有鹽類，的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機(jī)鹽8-20%。油脂反應(yīng)。油脂水解得到的甘油水(也稱甜水)，其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機(jī)鹽0-0.2%。近年來已普遍采用連續(xù)高壓水解法，反應(yīng)不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機(jī)酸，凈化方法比廢堿液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質(zhì)，天然甘油的生產(chǎn)過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制過程。這一過程在一些書刊中有詳細(xì)介紹。

環(huán)氧(即縮水甘油)，后水解為甘油。過的生產(chǎn)不需要催劑，與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時(shí)間24s的條件下，轉(zhuǎn)化率11%，過選擇性83%。上述后兩步反應(yīng)在特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)精餾塔中連續(xù)進(jìn)行。原料和含有過的溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，采用過為氧化劑，可不用催化劑，反應(yīng)速度較快，簡化了流程。生產(chǎn)1t甘油消耗1.001t，過1.184t，副產(chǎn)0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的產(chǎn)量幾乎各占50%，而氯化法約占合志甘油產(chǎn)量的80%。我國天然甘油占總產(chǎn)量90%以上。

折疊生物精化甘油食用級(jí)甘油其中一種-生物精化甘油，除含有丙三醇，還有酯類、葡萄糖等還原糖，屬于多元醇類甘油;除具有保濕、保潤功能外，還具有高活性、、促醇化等特殊功效 。折疊在領(lǐng)域的應(yīng)用需要補(bǔ)充的液，簡稱煙油，其中50%或70%以上的成本是VG甘油丙三醇，甘油經(jīng)過高溫加熱蒸發(fā)可產(chǎn)生大量濃郁的煙霧。通常用戶為了追求更霧，還會(huì)在成品煙油中額外添加VG甘油。