常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

噴霧干燥機、噴霧烘干機、噴霧干燥設(shè)備的性能特點

1.干燥速度十分迅速。

2.產(chǎn)品質(zhì)量好。

3.產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。

5.干燥室壁和室頂采用空氣夾套冷卻系統(tǒng)，以防止物料熱熔掛壁。

6.干燥室內(nèi)壁采用空氣回轉(zhuǎn)吹掃系統(tǒng)，以消除或減少粘壁現(xiàn)象。

7.對于生物等行業(yè)的熱敏性物料，收粉系統(tǒng)可采用除濕空氣冷卻技術(shù)，以防止產(chǎn)品吸潮結(jié)塊并便于產(chǎn)品包裝。

高速離心噴霧干燥機過程可分為四個階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉(zhuǎn)輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉(zhuǎn)輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉(zhuǎn)輪水平地拋射出來分散成由微細的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風分配器均勻地進入干燥室內(nèi)，與轉(zhuǎn)輪拋射出來的霧滴磨擦效應、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時間，使水份能完全逸出，整個干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細的成品由設(shè)在錐形部份相連接的旋風分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風機排出。如：排出廢氣達不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。

離心噴霧干燥機的工藝要求

      離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝，適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀符合標準時，離心噴霧干燥機是一款理想的設(shè)備。

離心噴霧干燥機要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應注意塔體上端安裝W化器的法蘭面應達到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油。

應檢查W化器潤滑油是否在油標尺線的正常位置上；開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作工隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統(tǒng)應保持暢通。

在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。為延長使用壽命，建議用兩臺離心噴霧干燥機轉(zhuǎn)換使用。工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。

導軸承稍有擦傷可用細料砂布打光，有嚴重擦傷應換新使用；在拆裝霧化盤等零件時應特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。