產(chǎn)品特點(diǎn)：
高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)備、產(chǎn)量計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡單而人性化。
全自動完供管、對標(biāo)、充惰性氣溫表體(可選)、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
高精度的對標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體和色標(biāo)的色差范圍。
調(diào)節(jié)部位外置、位置數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確(適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn))。
機(jī)、光、電、氣一體化實(shí)列無管不灌裝，供管不到位、低氣壓自動顯示(報警);打開防護(hù)門時能自動停機(jī)等全自動功能。
廢品率如不是需方管材問題，設(shè)備確保合格率達(dá)99.5%以上。
選用合金陶瓷活塞吸料、送料;確保灌裝精度≤±0.5%.

產(chǎn)品特點(diǎn)：
軟管灌裝封尾機(jī)是我公司引進(jìn)國外技術(shù)，結(jié)合GMP的要求優(yōu)化設(shè)計(jì)研制成功的高新技術(shù)設(shè)備。
具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、操作方便、裝量準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)。采用PLC可編程控制器使整機(jī)運(yùn)行程序化，從液體到高粘度流體物料（膏體）進(jìn)行灌裝封尾到打碼批號（包括生產(chǎn)日期）等工序全自動作業(yè)。是、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復(fù)合管灌裝封尾的理想設(shè)備，符合GMP規(guī)范要求。
1、高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)量計(jì)數(shù)設(shè)計(jì)、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡單而人性化。
2、全自動完成供管、對標(biāo)、充惰性氣體（可選）、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
3、高精度的對標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體的色標(biāo)的誤差范圍。
4、調(diào)節(jié)部位外置且位置刻度采用數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確（適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn)）。
5、機(jī)、光、電、氣一體化，實(shí)現(xiàn)無管不灌裝，供管不到位、低氣壓、自動顯示（報警）；打開防護(hù)門時能自動停機(jī)等全自動功能。
6、同一臺機(jī)臺可配不同模具分別實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的金屬管、塑料管、復(fù)合管的灌裝封尾。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管（可配套使用提升機(jī)），傳動部分全封閉。由全自動操作系統(tǒng)完成供管、識標(biāo)灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。由氣動方式完成供管，動作準(zhǔn)確可靠。 
回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。 
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)節(jié)。軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。 
主要用途：用于、食品、、粘合劑等行業(yè)的軟管灌裝和封尾需要。適用于對從液體狀到高粘度流體物料進(jìn)行灌裝，并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱、封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。

灌裝量調(diào)整方便，灌裝速度可調(diào)，計(jì)量精度高，穩(wěn)定性能好。更換底座可適用于各種規(guī)格的金屬軟管灌裝封尾，封尾外形美觀整齊，封合牢固。本機(jī)凡接觸物料的部位，均采用不銹鋼材料制造。
管槽將管子放入上管器中，機(jī)器自動上管，管子進(jìn)入分度盤管座內(nèi)(12 個工位)，利用機(jī)械傳動自動轉(zhuǎn)位，光電檢測，確認(rèn)有管開始自動計(jì)量灌入管內(nèi)、然后進(jìn)行雙向四折封尾(或三折)、成品退出。