注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑加工成型周期及能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

注塑加工:如何在注塑加工中減少成本?

1、注塑加工中零件的設計是首要的。零件設計不合理，無論如何也省不了材料。

2、注塑加工中下角料的合理回用，將料頭破碎后按比例送回料斗里。

3、加強管理，材料定額落實，節(jié)約的獎，浪費的扣工資。

此外，在不影響使用和材料強度的條件下，可以在材料中適當添加微泡劑。注塑加工均為模具成型，由模具決定了零件的體積，這方面沒有腦筋可以用。 注塑加工出的合格零件務必飽滿，否則為廢品。

注塑加工注塑機規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應的注塑機進行生產(chǎn)，這點經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機臺上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。而大機臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應該先思考注塑機臺的應用是不是正確了，然后再開始進行下一步工作。目前這四大行業(yè)將繼續(xù)助推塑料注塑加工領(lǐng)域發(fā)展，未來注塑領(lǐng)域的發(fā)展實足是大有前途，但是目前仍有許多因素在制約注塑加工行業(yè)的發(fā)展，但是相信這些問題是可以解決的。