尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備之塑料機(jī)頭

尼龍件連續(xù)擠出吹塑成型技術(shù)的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通過塑料機(jī)頭來完成。連續(xù)擠出吹塑機(jī)機(jī)頭有側(cè)面進(jìn)料式、中心進(jìn)料式、螺旋式等多種形式。但不管采用哪種形式，為了獲得優(yōu)質(zhì)的型坯，都必須滿足一些基本要求，包括：塑料機(jī)頭的流道應(yīng)制成流線型；玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。流道表面應(yīng)光潔，以利于物料流動(dòng)；具有壁厚調(diào)節(jié)裝置，以方便調(diào)節(jié)型坯壁厚；加熱器分布均勻，以利于型坯擠出均勻。

尼龍配件加工生產(chǎn)螺桿的轉(zhuǎn)速：

螺桿轉(zhuǎn)速是影響塑料型坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是會(huì)使型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大時(shí)，可造成某些塑料出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備之塑料機(jī)頭尼龍件連續(xù)擠出吹塑成型技術(shù)的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通過塑料機(jī)頭來完成。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦的產(chǎn)生，會(huì)使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)。所以一般吹塑機(jī)忌選用螺桿直徑小的擠出機(jī)，忌使螺桿轉(zhuǎn)速超過70r/min。

常見的尼龍制品

4.耐候PA

在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)PA的自潤滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。6的特點(diǎn)是剛性保存力強(qiáng)，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐熱老化，因此，尼龍4。聚酰胺分子鏈上的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元是酰胺基的一類聚合物。

概括起來，主要在以下幾方面進(jìn)行改性：

①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。

②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。

尼龍

③提高尼龍的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，取代金屬

④提高尼龍的抗低溫性能，增強(qiáng)其對(duì)耐環(huán)境應(yīng)變的能力。

⑤提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。

⑦提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。

⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。

總之，通過上述改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)尼龍復(fù)合材料的高性能化與功能化，進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。

5.納米尼龍

據(jù)日本東麗化學(xué)公司消息，該公司已經(jīng)成功開發(fā)出直徑比以往極細(xì)纖維還小兩位數(shù)的納米級(jí)單絲結(jié)構(gòu)的“納米纖維”新技術(shù)，通過控制納米構(gòu)造技術(shù)達(dá)到纖維細(xì)度的極限。東麗化學(xué)公司稱，該公司利用這項(xiàng)新技術(shù)已經(jīng)開發(fā)直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。如容人量太大，干燥器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈時(shí)間長會(huì)使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。這種纖維與以往產(chǎn)品進(jìn)行比較，表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。[1]