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船用板的抗腐蝕性加工

為了提高船用板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在船用板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是船用板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。船用板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄船用板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，船用板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋船用板、鍍鋅船用板、焊管等上的塑料薄膜。

根據(jù)船用板的排列，有四種軋機:單機架軋機。軋件只在一個機架中軋制，一個恒軋機。幾個機架成一直排，由一兩個電機驅(qū)動。軋件在每個機架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機。幾個機架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個機架中軋制，但不是同時在幾個機架中軋制，或者雖然同時在幾個機架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。

船用板切割方面的知識

1、根據(jù)船用板的厚度來調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號、氣體壓力以及切割速度等。因為如果參數(shù)不正確的話，那么就會影響到終的切割質(zhì)量。

2、如果進行直條切割，那么各個割嘴的火焰強度應(yīng)保持一致，否則會出現(xiàn)問題。

3、在切割過程中，要隨時觀察注意切割情況，以保證能夠連續(xù)進行切割，不能中斷。

4、根據(jù)船用板的厚度來選擇割嘴，并調(diào)整好切割直度以及切割速度，以便獲得良好的切割質(zhì)量。

5、工件切割好以后，經(jīng)過檢查沒有任何問題后，要進行標識。

6、進行厚板切割，割嘴與工件表面應(yīng)是垂直的，等到整個斷面割穿后再移動割嘴，當(dāng)將要達到切割終點時應(yīng)放慢切割速度，但不能太慢。

7、割炬移動時，應(yīng)均速移動，這樣比較合適。

8、船用板在切割前，要先進行表面的清潔，去除灰塵、污垢以及油脂等，以免影響到切割質(zhì)量。

9、如果切割件的尺寸不一樣，一般是先切割小的，后切割大的。

10、切割完成后，要對鋼材的切割面進行檢查，是否存在問題或者缺陷。

船用板的相關(guān)問題

1、船用板切割加工中，如果采用激光切割，其是否所有船用板的切割厚度都能達到20mm？

這個問題，其答案為不是，由于不同船用板有不同功能，所以在所能到達的切開厚度上也是不一樣的。如果是船用板，一般是能夠到達4mm，如果是船用板，在激光束中加氧氣，其切開厚度可達20mm。

2、船用板切割加工，其是否要使用工具？火焰切割對操作人員的技術(shù)要求高嗎？

船用板切開加工，如有必要，是會用到一些切開東西，來幫忙順利進行和結(jié)束切開作業(yè)，保證船用板的切開質(zhì)量。而火焰切開這一切開辦法，因為其熱影響區(qū)和熱變形比較大，所以對操作人員的技術(shù)要求比較高，來保證火焰切開的切開質(zhì)量和切開效果。