炒鍋

那么炒鍋是如何工作和運(yùn)行的呢？它又是如何進(jìn)行安裝與調(diào)試的？下面我們來深入了解一下！

   一般榨油流程分為四步：清理、調(diào)制烘干、炒制、壓榨。

   第1步，物料的清理：在進(jìn)入榨油機(jī)之前如果不清除物料中夾帶的泥土、莖葉等雜物，不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)。清理的方法很多，可以風(fēng)選、電磁分離、水洗等方式。炒鍋

   第2步，物料的調(diào)制烘干：清理后的物料如水分較大或直接就是水洗清理的物料都需經(jīng)過調(diào)制烘干，原因如下：水分大會導(dǎo)致物料粘性較大，容易引發(fā)粘鍋，導(dǎo)致物料受熱不均，影響工藝效果機(jī)風(fēng)味；水洗的物料，水分處于物料表面，勉強(qiáng)炒熟，也會導(dǎo)致物料干扁、影響出油率以及油品、餅粕的質(zhì)量。經(jīng)調(diào)制烘干后的物料要做到表面無水、物料含水，此時在進(jìn)行烘炒，出料將更加飽滿，油品風(fēng)味更佳，餅粕也更易成型。

   第3步，炒制：炒制是提取油脂過程中的工序之一，是指對生坯的加熱烘焙，烘炒的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。炒鍋

   第4步，壓榨：炒制好的熟坯進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，榨出物料內(nèi)的油脂。

由此可見，調(diào)制烘干是榨油過程中不可或缺的組成部分。我們公司所研發(fā)的炒鍋，采用余熱循環(huán)、定量喂料、負(fù)壓排氣等多項(xiàng)國家專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字控制、自動流水線處理，大大減少人力成本，無需獨(dú)立熱源供熱，大大減少能耗。該設(shè)備具有技術(shù)先進(jìn)、造型美觀、操作維修方便、產(chǎn)量大、出油率高、電耗低等優(yōu)點(diǎn)。適用于菜籽，芝麻、花生、葵花籽、大豆、胡麻籽、蘇籽、茶籽等物料的調(diào)制烘干。炒鍋

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