顆粒不成型的原因分析：   1、原料的問題。主要表現以下三個方面：         1）原料的含水量。做秸稈顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13%~17% 具體的要求您可以聯系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。         2）原料本身問題。理論的有點多了，下面就從實際的木屑顆粒機運轉當中，說一下產生異響的原因以及對策。秸稈、紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。         3）混合料間的比例問題。壓制混合顆粒料時，各種成分的混合比例也會影響到成型率。    2、秸稈顆粒機的問題

     壓縮比是顆粒機模具的一個重要參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不限于秸稈。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調節(jié)顆粒機間隙是個技術活，您可以咨詢我們的技術人員。顆粒飼料加工成套設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態(tài)，再進行安裝。最后就是大的方面了，秸稈顆粒機的整體設計，或者說是種類類型。做秸稈這類的離心高效制粒是優(yōu)質的選擇，壓力大，轉速快，環(huán)模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多。做飼料環(huán)模是好選擇。

飼料顆粒料調試技術新方案  

一：調試過程:    1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能；2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：   A、3.35mm以上的粒度≤1%    B、2.0mm以上的粒度≤5%   C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞    D、0.5mm以上的粒度約30%左右    E、0.25mm以下的粒度不得低于20%    F、0.25mm以上的粒度約24%左右   3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；顆粒機模具是有好壞的，有的廠家為了節(jié)省原料，會刻意的減少模具的厚度，這樣會因為顆粒機環(huán)模厚度過薄，強度下降，導致顆粒機在使用一段時間后模具便會由于壓力過大而損壞，因此在選購顆粒機時應問清楚模具的具體用料以及厚度情況。

 生物質燃料具有悠久歷史。它主要是指植物材料和和農作物廢棄物利用生物質顆粒機生產加工成燃料，這種生物之然料可廣泛用于發(fā)電、取暖、鍋爐等各大企業(yè)，是可替代能源資源化石燃料的優(yōu)質燃料。生物質顆粒機制燃料在市場上快速發(fā)展。

生物質燃料顆粒機燃料具有無污染、節(jié)約資源的特性，符合了現代人追求環(huán)保的同時又保證了源材料易獲得的理念，但生物質燃料顆粒機的運輸還是受到了一定的制約，同時發(fā)電材料短缺、燃料成本大幅上升的影響，降低了生物質電廠的社會效應和經濟效應。