TM540鉆攻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

二、TM540鉆攻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)配套件及品牌

注：具體機(jī)床參數(shù)，配置以郵件形式報(bào)價(jià)單為準(zhǔn)。

三、TM540鉆攻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的高性能數(shù)控機(jī)床，結(jié)構(gòu)性能成熟穩(wěn)定，外購(gòu)配套件的選用與國(guó)際先進(jìn)水平保持一致。

2、整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM有限元分析，可保證剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹(shù)脂砂鑄造，經(jīng)時(shí)效處理，可充分內(nèi)應(yīng)力，以保證良好的精度保持性。

3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。

4、采用臺(tái)灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副可以延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

5、采用高精度滾珠絲桿專用軸承，并對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸,確保絲桿傳動(dòng)精度。

6、三軸傳動(dòng)均采用德歐數(shù)控公司的伺服電機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，可確保機(jī)床在加工時(shí)的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。

7、采用進(jìn)口直聯(lián)主軸，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。

8、采用新代數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性。

9、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲桿）進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑；另外，潤(rùn)滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測(cè)報(bào)警功能，通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。

10、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。

11、機(jī)床、防護(hù)裝置：

（1）機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)，均設(shè)伺服電機(jī)限位、機(jī)械限位等多項(xiàng)控制裝置，保持機(jī)床在可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員的人身。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌均采用全封閉防護(hù)罩。

（3）機(jī)床整體外型防護(hù)使用高質(zhì)量全封閉鈑金防護(hù)罩。

四、TM540鉆攻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)通用要求

1．為了保持機(jī)床的精度，必須密切注意安裝機(jī)床的環(huán)境狀況，機(jī)床使用環(huán)境如下：

（1）機(jī)床環(huán)境使用溫度： 0℃~40℃

（2）使用環(huán)境相對(duì)濕度：應(yīng)控制在75％之內(nèi)

2．電源電壓：3相，380V±5%

3．如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。

4．機(jī)床應(yīng)有可靠的接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm²，接地電阻小于4歐姆。

5．氣源要求：流量應(yīng)大于      280L／min

壓力應(yīng)大于      0.6MPa

氣源清潔度      過(guò)濾精度100μm

干燥度          露點(diǎn)溫度為10℃

6．為保證機(jī)床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（、除油、過(guò)濾）。

7．機(jī)床應(yīng)避免其它較高熱源的輻射和振動(dòng)，以免機(jī)床產(chǎn)生故障或喪失機(jī)床精度。