馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工程序有哪些？

液壓數(shù)控折彎機(jī)模具和普通折彎機(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下模具具有決對(duì)的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。今天希恒小編來和大家講一下液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工程序有哪些？

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至蕞底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇鋼板板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，無錫神沖數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

分享結(jié)束，希望可以幫助到大家！

折彎機(jī)模具塑煉是膠料在折彎機(jī)模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對(duì)膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具備螺旋棱、有速比的、相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，以至膠料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上項(xiàng)栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，遭到始終變化和重復(fù)停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目標(biāo)。因?yàn)檗D(zhuǎn)子斷面結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運(yùn)動(dòng)的室壁與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉(zhuǎn)子外表的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子靜止的同時(shí)還發(fā)生軸向移動(dòng)，進(jìn)一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達(dá)到高溫機(jī)械塑煉的目標(biāo)。

折彎機(jī)模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時(shí)，內(nèi)部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個(gè)1mm厚的板材。那么V型下模的內(nèi)部折彎半徑約為0.16mm。假設(shè)折彎一個(gè)0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個(gè)等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內(nèi)徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內(nèi)半徑約為模具開口的16%。這意味著1mm的模具會(huì)產(chǎn)生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時(shí)需要使用一個(gè)更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個(gè)接近0.125mm的內(nèi)半徑。(0.75×0.16=0.12)。類似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設(shè)折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時(shí)的板材厚度超過了內(nèi)部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會(huì)產(chǎn)生大約0.320mm的內(nèi)部折彎半徑。(2×0.16)。當(dāng)然這種方式是有限度的。例如，如果想要達(dá)到規(guī)定的內(nèi)部折彎半徑，需要使用一個(gè)小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會(huì)影響角度精度，還可能損壞機(jī)器及其模具，甚至威脅操作員的安全。