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槽鋼加工時需要注意什么？

一、刀具的選擇

在加工槽鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

槽鋼材料容易產(chǎn)生粘結，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。

三、下料時

槽鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷槽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。

槽鋼進行熱處理的意義

無論通過何種途徑實現(xiàn)復合鑄造，槽鋼在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產(chǎn)生更大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結合既可以是機械結合又可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復雜且對生產(chǎn)過程控制的要求更為嚴格。

槽鋼的耐腐蝕性和耐氧化特性

槽鋼耐腐蝕性：槽鋼具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求槽鋼有強的耐敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

槽鋼的高溫耐氧化性：槽鋼都具有高溫耐氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。

槽鋼的物理性能：金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此槽鋼的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。