東莞市高埗瑞鑫五金加工廠主營(yíng)：電子振動(dòng)盤、五金振動(dòng)盤、塑膠件振動(dòng)盤

振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或者過(guò)慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機(jī)器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺(tái)面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過(guò)弱，臺(tái)面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺(tái)面不水平。    

5、振動(dòng)盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機(jī)器節(jié)奏過(guò)快導(dǎo)致零件在振動(dòng)盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動(dòng)造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問(wèn)題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

多功能振動(dòng)盤主要特征：    

1、振動(dòng)盤有防反功能和低噪音設(shè)計(jì)

2、高速度的分揀功能，保證螺母的輸送速度

3、控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動(dòng)功能，有力的保證設(shè)備的可靠性

4、送料輸出準(zhǔn)確達(dá)99%以上

5、運(yùn)動(dòng)部件采用特殊材料保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本

6、任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊

7、新設(shè)計(jì)振動(dòng)盤為多功能式一個(gè)振動(dòng)盤可以同時(shí)輸送4種以上不同規(guī)格螺釘和螺母實(shí)現(xiàn)一個(gè)振動(dòng)盤多用功能

震動(dòng)盤是一種自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備。其工作目的是通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。震動(dòng)盤廣泛應(yīng)用于電池、五金、電子、、食品、連接器等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備。

震動(dòng)盤震動(dòng)沒(méi)力是什么原因？

如果是機(jī)械的，可以調(diào)節(jié)間隙螺絲，如果是超聲波的，就要調(diào)震動(dòng)強(qiáng)度旋鈕了。震動(dòng)盤料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動(dòng)，由傾斜的彈帶動(dòng)料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動(dòng)而沿螺旋軌道上升。在上升的過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入組裝或者加工位置。其工作目的是通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。