TA1鈦棒非標(biāo)訂制棒材以鍛軋狀態(tài)TC1鍛制由壬合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在、石油化工、造船、汽車(chē)，等部門(mén)都成功的應(yīng)用。

所有實(shí)驗(yàn)合金均采用半連續(xù)鑄造方法鑄造鑄錠經(jīng)過(guò)均勻化、熱軋、退火最后冷軋至厚。試料在℃保溫后水淬進(jìn)行固溶處理。隨后進(jìn)行種不同的人工時(shí)的峰值時(shí)效和℃的過(guò)時(shí)效。試樣在浸泡實(shí)驗(yàn)前處理程序?yàn)槭覝叵氯芤焊g去除表面氧化膜→清水洗凈→溶液中和→清水洗凈吹干。

2.3腐蝕原因分析（1）從加熱盤(pán)管、攪拌器等與釜體覆層同材質(zhì)、未經(jīng)熱處理的內(nèi)件使用后耐蝕效果分析，可排除C-276合金設(shè)計(jì)選材不當(dāng)造成腐蝕的原因。（2）當(dāng)合金經(jīng)過(guò)敏化溫度區(qū)，晶界上易析出鉻、鉬元素的富集相，鄰近區(qū)域相應(yīng)形成貧化區(qū)，即合金受到敏化作用產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性。

1、比重：鈦合金的比重在4.55左右，是通常不銹鋼的57%，從手感上比較容易辨別。
2、顏色：鈦合金的金屬本色是灰白色，色澤質(zhì)感不同于不銹鋼、鋁合金。由于鈦合金比較難于拋光、著色，所以通常鈦合金產(chǎn)品的表面是機(jī)械拋光或磨砂，只有少數(shù)的鈦合金產(chǎn)品局部拋鏡面光的。而機(jī)械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金特有的灰白或深灰。
3、強(qiáng)度：鈦合金的強(qiáng)度高于一般不銹鋼和鋁合金，可以達(dá)到不銹鋼的2倍?！馮 熱系數(shù):

他們發(fā)現(xiàn)峰值時(shí)效合金的晶界上存在“"Mg元素的偏聚（寬度約為3(m)，并發(fā)現(xiàn)Mgzn2相不是氫陷阱。這結(jié)果表明，Mg偏聚及其與H的復(fù)合作用很可能是A1zn-Mg沿品氫致開(kāi)裂的主要原因。3結(jié)論1）大品粒Al-Zn-Mg鋁合金的應(yīng)力腐蝕性比小晶粒合金高。

公司先后成立鍛造、沖壓、車(chē)間，生產(chǎn)加工各直徑TA1、TA2純鈦鈦棒、T鈦合金棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦合金棒、鈦合金管零切零賣(mài)均可。各類(lèi)鈦材下料，保證平整度精度，保證化學(xué)成分及機(jī)械性能！
公司現(xiàn)有大量庫(kù)存各種鈦卷，可靠，薄板材可進(jìn)行拉伸沖壓，制作各類(lèi)儀器、設(shè)備、儀表外殼用。T鈦合金板、T鈦合金棒另各類(lèi)厚板可進(jìn)行線(xiàn)割、水切割下料，量大從優(yōu)。

2）在一定的晶界析出相面積范圍之內(nèi)，晶界析出相面積分?jǐn)?shù)高的Al-Zn-Mg合金應(yīng)力的腐蝕性小于品界析出相面積分?jǐn)?shù)低的Al-Zn-Mg合金。分別用光學(xué)顯微鏡(OPM)和掃描電子顯微鏡(SEM)觀察了敏化樣品經(jīng)草酸腐刻后的微觀結(jié)構(gòu)和DL-EPR后的表面形貌。

由圖可知合金A的抗拉強(qiáng)度明顯高于合金B(yǎng)，這一結(jié)果與Hall-Petch關(guān)系吻合，即合金的晶粒尺度越小其強(qiáng)度就越高。SSRT測(cè)試相關(guān)數(shù)據(jù)和RT值列于表1。結(jié)果表明，兩種合金在3巧％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl溶液中均存在應(yīng)力腐蝕敏感性，合金A和B的應(yīng)力腐蝕敏感指數(shù)分別為11％和37％，并且合金B(yǎng)的延伸率分散性較大。

圖1(a)所示為固溶樣品的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，表明不存在碳化物的析出;600℃退火后的樣品觀察到了混合結(jié)構(gòu)，如圖1(b)，說(shuō)明有少量碳化物在晶界析出;650℃和750℃退火后的樣品都觀察到了溝狀結(jié)構(gòu)，如圖1(c)和1(d)，說(shuō)明大量碳化物在晶界析出。

TA1鈦棒非標(biāo)訂制棒材以鍛軋狀態(tài)TC1鍛制由壬 交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車(chē)光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

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